مشهد بویلر تولید کننده دیگ بخار، دیگ آبگرم، دیگ روغن داغ، کارواش بخار،تجهیزات استخر،فروش دیگ بخار

دیگ بخار با پلاک استاندارد ملی ایران

تجهیزات  استخر سونا و جکوزی

مقالات فنی بویلرها

دیگ روغن داغ

دیگ بخار ذغال سنگی

نرم افزارهای فنی

دیگ و بویلر آبگرم آبداغ

پکیج جدید کارواش بخار استاندارد

استانداردهای فنی

مبدل حرارتی شل اند تیوب (پوسته لوله)

هیتر و مولد هوای گرم

نقشه های اتوکد

محصولات مشهد بویلر شامل: انواع دیگ بخار (بويلر بخاردیگ روغن داغ، دیگ آب گرم (دیگ فولادی) و تجهیزات استخر، جكوزي و سونا فقط از طریق این پرتال تخصصی به فروش می رسد.

از خریداران محترم تقاضامندیم برای جلوگیری از سوء استفاده سودجویان، فقط از طریق شماره ها و ایمیل های اختصاصی مشهد بویلر اقدام فرمایند.

مشهد بویلر با ارائه خدمات صادقانه برای محصولات دیگ بخار و دیگ آبگرم، دیگ روغن داغ، کارواش بخار، سختی گیر، مبدل حرارتی، دی اریتور، بویلر های بازیاب حرارتی، اکونومایزر، فیلتر شنی و تجهیزات مکانیکی استخر، سونا و جکوزی فعالیت دارد و مشهد بویلر در زمینه ی تولید دیگ های فولادی شوفاژ  مطابق محصولات اروپایی از قبیل آیوار ایتالیا فعالیت داشته و در زمینه صادرات نیز با ایجاد نمایندگی در کشورهای ترکمنستان (عشق آباد)، قزاقستان و افغانستان (کابل) و عراق (اربیل) زمینه صادرات را فراهم نموده است.

از جمله فعالیت های دیگر با صنایع بزرگ داخلی موارد ذیل می باشند:

  • ساخت و تولید انواع ماشین آلات گرمایشی و صنایع حرارتی و انواع تجهیزات گرمایشی صنعتی چون بویلر بخار (steam boiler-steam pot-steam generator)، بویلر آب گرم (hot water boiler-hot water potپکیج، دیگ روغن داغ، دستگاه کارواش بخار، فیلتر شنی، دی اریتور ، سختی گیر و مبدل حرارتی.
  • ارائه تجهیزات تاسیسات گرمایشی و موتورخانه هتل بزرگ 7 ستاره درویشی در شهر مشهد.
  • تاسیسات مکانیکی مجموعه های استخر ، سونا و جکوزی.
  • شرکت نفت سپاهان و شرکت فراسکو عسلویه.
  • در پروژهای تاسیسات مکانیکی حرارت مرکزی در بیمارستان ها در سرتاسر کشور.
  • تجهیزات گرمایشی شرکت های بزرگ صنایع غذایی از جمله شرکت شیرین عسل تبریز.

لازم بذکر است اخیرا برخی از شرکت ها با سوء استفاده از نام مشهد بویلر اقدام به فروش برخی از محصولات نموده و متاسفانه با ارائه دیگ ها و محصولات بی کیفیت مشکلاتی را برای خریداران ایجاد نموده اند.

ديگ هاي آبگرم تماس مستقيم

-مقدمه

گرم كردن آب جهت مصارف بهداشتي، صنعتي و گرمايش محيطي مهم ترين راه انتقال حرارت است كه بشر تاكنون از آن بهره برده است.

امروزه راه هاي متنوعي براي گرم كردن آب وجود دارد كه عبارتند از آبگرمكن هاي مخزني يا لوله دار ، ديگ هاي چدني ، ديگ هاي فولادي فايرتيوب وطرح هاي مشابه ديگر.

نكته مشترك در تمامي اين روش ها اين است كه آب و شعله و محصولات احتراق كاملا از يكديگر تفكيك شده هستند و تماس مستقيمي بين آنها وجود ندارد.

اين مقاله به فناوري انتقال حرارت مستقيم از دود و محصولات احتراق به آب و كاربرد آن در ساخت ديگ آبگرم شعله مستقيم مي پردازد و مزايا و محدوديت آن را نسبت به فناوري هاي معمول مقايسه ميكند.

 

*انتقال حرارت مستقيم در مقايسه با انتقال حرارت غيرمستقيم

در انتقال حرارت غيرمستقيم از دود به آب، براي مثال در يك بويلر آبگرم لوله آتشي، گرما از چندين مقاومت عبور مي كند تا از دود به آب برسد كه عبارتند از :

-مقاومت انتقال حرارت جابجايي از دود به رسوب گرفتگي جدار داخلي لوله ؛

 

-مقاومت هدايت حرارتي از رسوب جدار داخلي لوله ، مقاومت هدايت حرارتي گوشت لوله؛

 

-مقاومت هدايت حرارتي رسوب خارج لوله

 

-مقاومت انتقال حرارت جابجايي ازرسوب خارجي لوله به آب درون بويلر.

 

مجموع مقاومت هاي مذكور باعث مي شود كه ضريب انتقال حرارت كلي در لوله هاي دود يك ديگ آبگرم در حدود w/m2°c 35~15باشد.

 

در انتقال حرارت مستقيم ، آب به صورت قطره در محفظه اي كه از محصولات احتراق انباشته شده پاشيده مي شود.در اين حالت ابتدا قطرات آب گرماي دود را به خود جذب ودود را خنك مي كنند.

 

سپس با تبخير سطحي از قطرات آب ، دماي دود باز هم كاهش مي يابد تا به دماي" wet bulb " خود برسد.

 

قطرات بعدي آب دماي محصولات احتراق را باز هم كاهش مي دهند تا به زير نقطه شبنم رسيده وآبي كه قبلا بخار شده بود بر روي قطرات بعدي كندانس شود وحتي بخار آب ناشي از عمل احتراق نيز به طور كامل چگاليده شود.

 

اين عمل باعث مي شود كه دماي دود خروجي عملا تا حد دماي آب ورودي كاهش يافته ودود كاملا عاري از بخار آب باشد.

 

ضريب انتقال حرارت مستقيم در اين حالت در حدودw/m2°c 800~1000 خواهد بود.

 

*اصول كاركرد

مقاله مجله صنعت تاسيسات

 

شكل 1 نمونه اي از يك ديگ آبگرم شعله مستقيم را نشان مي دهد.ساختار ديگ به صورت يك استوانه عمودي است كه در بالاي آن دودكش نصب شده ومشعل از پايين وكنار روي استوانه نصب شده است.

 

آب ورودي از طريق اسپري در قسمت فوقاني استوانه پاشيده مي شود وپس از عبور از فضاي خالي روي بستري از پكينگ ميريزد.

 

آب پس از عبور از پكينگ ، از شعله عبور كرده ودر قسمت پائيني استوانه ذخيره مي شود.آب داغ ذخيره شده توسط يك پمپ سيركوله به مبدل حرارتي صفحه اي هدايت شده وآب مصرفي را گرم مي كند وسپس مجددا به اسپري رفته وسيكل ادامه مي يابد.

 

از سوي ديگر محصولات احتراق ابتدا وارد بستر پكينگ شده وپس از تبادل حرارت با آب وارد فضاي اسپري گرديده ودر انتها از دودكش خارج مي شوند.

 

بستر پكينگ علاوه بر نقش مهمي كه در انتقال حرارت مستقيم از محصولات احتراق به آب دارد سطح مورد نياز وزمان كافي براي انتقال جرم گازهاي حل شده در آب به دود را فراهم مي آورد به نحوي كه آب هنگامي كه به قسمت ذخيره سازي مي رسد عاري از گازهاي محلول مانند دي اكسيد كربن واكسيژن مي باشد.

 

جنس ديگ به دليل حل شدن دي اكسيد كربن در آب وتشكيل اسيد ، استنلس استيل انتخاب مي گردد.البته آب اسيدي فقط در قسمتهايي از داخل ديگ جريان دارد وآب خروجي از ديگ كاملا عاري از گازهاي محلول مي باشد وآسيبي به خطوط لوله نمي رساند.

 

*مزايا

 

مزاياي ديگ هاي آبگرم شعله مستقيم به شرح زير است:

 

-راندمان حرارتي بالاتر از 98 درصد وكاهش مصرف سوخت بين15تا30 درصد نسبت به طرح هاي معمول (دماي دود خروجي از دودكش 35تا70 درجه سانتيگراد)

 

-كاهش توليد گازهاي گلخانه اي وآلاينده وكمك به محيط زيست

 

-استفاده از فولاد ضد زنگ در ساخت وحذف خوردگي وكاهش نياز به تعمييرات وسرويس دوره اي ونيز عدم نياز به افزودني هاي شيميايي

 

-استفاده از لولهPVCجهت دودكش وكاهش هزينه

 

-كاهش ابعاد ديگ نسبت به طرحهاي معمول به خصوص در ظرفيتهاي بالاتر از يك ميليون كيلو كالري در ساعت ودر نتيجه كاهش سطح مورد نياز جهت نصب در موتورخانه

 

-قيمت كمتر در ظرفيتهاي بالاتر از يك ميليون وپانصدهزار كيلو كالري در ساعت نسبت به طرح هاي معمول

 

-كاهش صدا

 

-كاهش ميزان نياز به عايق كاري ودر نتيجه كاهش هزينه

 

-سرعت بالا در گرمايش از حالت كاملا سرد

 

-عدم وجود قطعات تحت فشار (برخلاف ديگهاي چدني وفولادي) وحذف خطرات احتمالي ناشي از انفجار

 

-عملكرد كاملا اتوماتيك وعدم نياز به اپراتور

 

-وزن كمتر نسبت به طرح هاي معمول وجابجايي آسانتر

 

-نصب وراه اندازي ساده وسريع

 

-تكنولوژي ساخت آسان ودر دسترس بودن كليه قطعات مورد نياز در كشور

 

-محدوديتها

 

تكنولوژي تماس مستقيم به دليل ماهيت خود با محدوديتهايي در كاربرد مواجه است كه عبارتند از:

 

1-استفاده از سوخت فقط گاز ميسر است ونميتوان ازگازوئيل يا مازوت بدليل ايجاد دوده وذرات جامد وحل شدن آنها در آب استفاده نمود.

 

2-سيستم اتمسفريك است لذا جهت جلوگيري از تبخير آب وخروج آن از دودكش حداكثردماي كاركرد به 80 درجه سانتي گراد محدود مي گردد.

 

-سوپرمايزر

 

سوپرمايزر مخفف سوپراكونومايزر ، كاربرد ديگري براي فناوري تماس مستقيم در تركيب با ديگهاي بخار وآب گرم معمولي است.بدين ترتيب كه دود داغ خروجي از بويلرهاي معمولي ويا ساير منابع ايجاد حرارت مانند ديزل ژنراتور گازسوز جايگزين مشعل مي گردد وآب ورودي به ديگ را پيش گرم مي كند.

 

بدليل اينكه سوپرمايزر قادر است تقريبا كل حرارت تلف شده دودكش را جذب كند ، راندمان مجموعه بويلر وسوپرمايزر را نزديك به صددرصد مي رساند.ممكن است دود خروجي از بويلر فشار كافي براي عبور از سوپرمايزر را نداشته باشد كه در اين حالات از يك فن كمكي استفاده مي شود(شكل2).

مقاله مجله صنعت تاسيسات

 

استفاده از سوپرمايزر هم اكنون در آمريكا وكانادا بسيار معمول گرديده است.

 

-كاربردها

 

كاربردهاي فناوري گرمايش مستقيم آب را مي توان به دودسته كلي تقسيم نمود:

 

الف-استفاده مستقيم از آب گرم توليد شده مانند كارواش ها كه در آن آبگرم توليد شده مستقيما به مصرف مي رسد و آب سيركوله نمي شود.

 

در اينگونه كاربردها به دليل اينكه آب ورودي به سيستم با دماي محيط وارد مي شود ، راندمان به مراتب بالاتر بوده ودماي دود خروجي حتي به 20 درجه سانتي گراد هم مي رسد.

 

ب-استفاده غيرمستقيم در يك سيستم بسته ، مانند گرمايش ساختمان ها، توليد آبگرم بهداشتي مصرفي در منبع دو جداره يا منبع كويلدار و نيز مصارف صنعتي. در اينگونه كاربردها ، راندمان سيستم بستگي به دماي برگشت آب به ديگ دارد ؛

 

بعنوان مثال اگر آب به دماي 50 درجه سانتي گرادبه ديگ وارد شود ، دماي خروج دود در حدود 52 درجه سانتيگراد خواهد بود.

-نتيجه گيري

 

استفاده از فناوري گرمايش مستقيم آب تاثير عمده اي بر راندمان و مصرف سوخت دارد كه در شرايط فعلي اقتصادي و هزينه هاي هنگفت و رو به افزايش سوخت ، كمك به سزايي به مصرف كنندگان اعم از خانگي و صنعتي خواهد نمود.

! کپی ممنوع  * استفاده از مطالب اين سايت فقط با ذكر نام منبع بلامانع مي باشد  * کپی ممنوع  !

انواع ديگ هاي(بويلرهاي) بخار مشهد بويلر انواع ديگهاي(بويلرهاي)روغن داغ مشهد بويلر انواع ديگ هاي(بويلرهاي) آبگرم(آبداغ)-ديگ فولادي مشهد بويلر بخارشوي-كارواش-تجهيزات موتورخانه-روغن حرارتي-هيتر هواي گرم فيلترشني-مبدل حرارتي-سختي گير-موگير و صافي-منبع كوئل دار مقاللات تخصصي بويلر(ديگ بخار)-نرم افزارهاي تخصصي-استانداردهاي فني

 

جدیدترین مقالات آموزشی

جدیدترین مقالات آموزشی

عنوان : حلال مناسب در اسیدشویی دیگ بخار

بخش : مقالات ديگ بخار

 زمان : مرداد 1395

 در این مقاله شما با موارد مهم ذیل آشنا می شوید :

1-معرفی کلی حلال های مناسب و متعارف برای اسید شویی دیگ بخار

2- بیان تفصیلی و معرفی خواص ، معایب و مزایای اسيد كلريدريك (‌HCl) در شستشوی دیگ بخار

3- معرفی مشخصات و خصوصیات ماده حلال (EDTA) در اسید شویی بویلر های بخار

4- معرفی و بیان خصوصیات حلال اسيد سيتريك‌ در عمل اسید شویی دیگ های بخار

5-بیان مشکلات دفع‌ فاضلاب در اسیدشویی دیگ بخار

لازم بذکر است خلاصه این مقاله بصورت متنی ارائه شده است و برای مشاهده متن کامل ، می توانید آنرا در فرمت (pdf) مشاهده فرمایید.

برای مشاهده روی عنوان کلیک نمایید.

 عنوان : روش تخمين و برآورد اندازه و وزن بویلر و دیگ بخار

بخش :  مقالات ديگ بخار

زمان : تیرماه 1395

 معمولاً در گفتگوها و تبادل نظر اوليه بين مهندسين معمار و مهندسين تاسيسات مکانيکي که اغلب براي هماهنگ نمودن ايده هاي معماري با طرح تهويه مطبوع صورت مي گيرد، يکي از مهمترين موضوعات، تعيين حدود تقريبي اماکن و معابر تجهيزات مکانيکي است.

در مراحل اوليه طراحي پروژه نوع و نشان تجاري دیگ بخار به طور دقيق مشخص نمي شود، بنابراين به طور معمول نمي توان با اتکا به مشخصات فيزيکي مدلي خاص، به نتيجه رسيد، علاوه بر اين، مباحث مطروحه در مرحله اول طراحي (فاز يک) قطعي نبوده و احتمال تغييرات بسیاري در آن وجود دارد.

لازم بذکر است خلاصه این مقاله بصورت متنی ارائه شده است و برای مشاهده متن کامل ، می توانید آنرا در فرمت (pdf) مشاهده فرمایید.

برای مشاهده روی عنوان کلیک نمایید.

مقالات دیگر آموزشی :

*- مقالات مهندسی سیستم بخار  *-مقالات بخار و تاسيسات بخار*-مقالات بازرسي بويلر

*-مقالات بویلر و دیگ بخار*-مقالات کاربرد بخار در صنایع

محصول جدید شرکت مشهد بویلر

محصول جدید شرکت مشهد بویلر

کارواش بخار صنعتی فشار قوی محصول جدید و بی نظیر برای اولین بار در ایران

طراحی شده مطابق تکنولوژی شرکت های بزرگ در آمریکا

*- سرعت تولید بخار در کمتر از  5  دقیقه در حالت سرد

*- کیفیت بالای بخار به دلیل ارتقای سیستم ذخیره

*- ایمنی بسیار بالا به دلیل طراحی منحصر بفرد

*- راه اندازی آسان فقط با اتصال برق ، آب و گاز به دستگاه

*- جابجایی راحت حتی در حین کار دستگاه

*- و مزیت های بی شمار دیگر همه در یک دستگاه

صرفه جویی در پول و هزینه با دستگاه کارواش بخار صنعتی فشارقوی

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت اختصاصی کارواش مراجعه نمائید.

www.steamwash.ir  www.irsteamwash.com 

کارواش بخار صنعتی فشار قوی طرح سوپر

برتری بویلر بخار افقی به دیگ بخار عمودی چیست؟

برتری دیگ بخار افقی به دیگ بخار عمودی چیست؟

جهت بررسی مزیت و برتری دیگ های بخار طرح افقی در مقایسه با طرح های عمودی، ابتدا لازم می باشد که کمی به ساختمان فنی دستگاه اشاره داشته باشیم.

برای دانستن اینکه یک بویلر چیست و یا دیگ بخار چگونه کار می کند مطالب ارائه شده در لینک داده شده مناسب می باشند لیکن بطور کلی از مهم ترین اصولی که در ساختمان و طراحی اهمیت دارد دریافت و جذب انرژی حرارتی با راندمان بالا می باشد.

این مساله هم بستگی به میزان سطح حرارتی محاسبه شده برای دستگاه دارد لذا در طراحی های نوین با استفاده از فرمول های بسیار پیچیده و با کمک برخی از نرم افزار های محاسباتی فنی میزان سطوح به علاوه شکل و ساختار آنها مورد طراحی قرار می گیرد.

حال در بررسی ما برای اینکه بدانیم یک دیگ بخار طرح افقی چه مزیت هایی به نسبت طرح های عمودی دارد موارد ذیل به اختصار ذکر می گردند:

در مقاله ای در سایت صنایع دما بخار مشهد، یک نمونه از این دیگ های بخار ساخته شده توسط کارگاه های غیر استاندارد ارائه شده و برخی از ایرادات اساسی آن مورد ارزیابی قرار گرفته است.

- یک مزیت دیگ های افقی و خوابیده به نسبت عمودی، به صفر رسیدن احتمال ارتباط بین حرارت مستقیم آتش و سطوح داخلی بخار می باشد. این مزیت از حیث افزایش ایمنی دستگاه بسیار پر اهمیت می باشد.

- با توجه به بالاتر بودن راندمان حرارتی دیگ بخار افقی، در نتیجه سبب کاهش مصرف سوخت در بلند مدت می شود که تاثیر زیادی در امور محیط زیستی و مالی مصرف کننده دارد.

- در طرح افقی طراحی به نحوی است که براحتی امکان افزایش فشار کار دستگاه وجود دارد ولی در دیگ های بخار عمودی این محدودیت وجود دارد که طراحی دیگ بخار برای فشار های بالا مشکلات فنی زیادی را در بر خواهد داشت.

-از همه مهمتر در بویلرهای افقی بازدید و بازرسی کوره ها و سطوح داخلی عبور دود و داخل مخزن دیگ بسیار راحت می باشد ولیکن نوع عمودی به دلیل محدودیت های موجود بسیار مشکل و در برخی موارد غیر ممکن است.

google plus mboiler linkedin mboiler facebook mboiler