سوالات متداول بویلر و دیگ بخار

فونداسیون دیگ بخار، سکوی از جنس بتن مسلح می باشد که قادر است بارهای لرزشی و استاتیکی وارد بر پایه بویلر در حال کار را تحمل نماید و همچنین این سکو سبب ایجاد فاصله لازم جهت برخی از تجهیزات بویلر بخار از کف موتورخانه نیز می گردد. برای ایجاد فونداسیون دیگ و بویلر بخار باید با توجه به دستورالعمل های فنی شرکت تولید کننده و از طرفی نیز دستورالعمل های ایمنی و استاندارد فنی اقدام نمود. در مرحله اول برای ساخت فونداسیون بویلر و دیگ بخار در محل مورد نظر باید فضای موتورخانه را با توجه به نقشه و ابعاد بویلر در نظر گرفت. جهت ساخت محل فونداسیون دیگ بخار و نصب بویلر باید موارد ذیل را مورد نظر داشت: ۱-فاصله مورد نیاز برای بهره برداری از دیگ و بویلر از بویلرهای دیگر و همچنین دیوارهای محل موتورخانه به نحو استاندارد در نظر گرفته شوند. اهمیت این موضوع خصوصا در اپراتوری و سرویس و بازرسی آشکار است. ۲-ارتفاع مورد نیاز فونداسیون بر اساس وزن بویلر و نحوه بهره برداری پیشنهادی کارخانه سازنده تعین می گردد لذا توصیه می گردد در این مورد مطابق نقشه های فنی تولید کننده اقدام فرمایید. ۳-پیش بینی محل مناسب جمع آوری فاضلاب در کنار فونداسیون بویلر ها با توجه نیازهای بهره برداری و سرویس بویلر الزامی می باشد. ۴-توجه به نحوه نقشه اجرایی موتورخانه و خصوصا محل نصب تجهیزات جانبی نیز از اهمیت برخوردار است.

دودکش مناسب برای دیگ بخار چگونه است؟ برای اینکه بدانیم یک دودکش مناسب جهت دیگ بخار چگونه است باید ابتدا با مسئولیت و وظیفه آن بیشتر آشنا شویم. آیا دودکش فقط سبب خارج شدن ذرات و دود حاصل از احتراق می شود یا تاثیراتی دیگر هم در سیستم کارکرد بویلر دارد. دودکش ها در سیستم های احتراقی و کوره ها از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشند. دودکش چگونه کار می کند؟ دودکش ها بر اساس ایجاد اختلاف فشار بین دو نقطه کار می کنند و اصولا هر چقدر ارتفاع بیشتر شود ما اختلاف فشار بیشتری خواهیم داشت یعنی در قسمت بالای دودکش فشار از پایین آن بسیار کمتر است. بنابراین یک جریان دائمی از سمت پایین دودکش به سمت بالا در حالت قائم به سطح زمین داریم. در بویلر و دیگ بخار نیز وجود یک دودکش با ارتفاع توصیه شده توسط سازنده ، سبب ایجاد قدرت مکش در داخل کوره بویلر می شود که در نتیجه باعث توسعه جریان انتقال محصولات احتراق از یک طرف و افزایش ضریب انتقال جرمی سیالات داغ و انتقال بهتر حرارت در سطوح تماس بویلر می گردد. جهت تعیین ارتفاع و قطر مناسب دودکش می توانید از سازنده سوال فرمایید ولیکن حداقل ارتفاع مورد نیاز ۳ متر می باشد که از انتهای بالای دودکش بویلر به سمت بالا بطور قائم امتداد یابد.

چنانچه در آب بویلر سختی وجود دارد، لازم است برای جلوگیری از کاهش PH آب بویلر و همچنین جهت جلوگیری از تشکیل کمپلکس های نامحلول کلسیوم بالای ۱۰.۳ کنترل شود. این مورد در محیط آب بویلر، توسط تزریق سدیم تری فسفات امکان پذیر می باشد ولی باید در نظر داشت که چون این ماده Unvoltile می باشد بخش بخار بویلر را در برابر خوردگی محافظت نمی کند. جهت رفع این نقیصه باید از محلول آمونیاک کمک گرفت. یعنی به طور همزمان از هر دو ماده جهت تزریق استفاده نمود. چنانچه سختی کل در بویلر صفر می باشد لزومی ندارد میزان PH به این حد اضافه شود و می توان آن را بین ۸.۹-۹.۲ نگهداری کرد و مشکلی هم پیش نمی آید. البته در هر دو حالت جهت جلوگیری از خوردگی اکسیژن لازم است از مواد حذف کننده اکسیژن استفاده نمود. پاسخ ۲- کاهش PH آب بویلر به دلیل سیرکولاسیون و تماس با هوا با جذب دی اکسید کربن و تشکیل کربنیک اسید به مرور اتفاق می افتد. به علاوه اینکه باید درین آّب با pH بالا از مسیرهای بلودان را هم در نظر گرفت که آب جایگزین شده = ph آب دمین حدود ۶.۵ تا ۷ است /برای جبران کاهش PH آب بویلر و پیشگیری از خوردگی از فسفات تری سدیک در مواقع اضطراری هیدرازین استفاده می شود. آمینو سیکلو هگزان یک ترکیب آلی است و در صنایع پترو شیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

در خصوص ممیزی و بهینه سازی انرژی باید افراد متخصص به همراه تجهیزات لازم مراجعه و از محل بازدید نمایند. پس از تحلیل و بررسی اقدامات لازم در جهت کاهش اتلاف انرژی و بهینه سازی به کارفرما به صورت اطلاعات و جداول تکمیلی و تفاوت ریز هزینه ها ارائه می شود.

دیگ روغن داغ 2 تن حدود 1200 لیتر گنجایش روغن حرارتی دارد.

اگر منظور شما از چه دیگ بخار، فایرتیوب یا واترتیوب باشد که معمولا در کاربردهای صنایع غذایی بویلرهای بخار فایرتیوب رایج می باشند و اگر منظور ظرفیت تولید بخار است که آن بستگی به نوع طراحی و استفاده شما دارد لذا باید اطلاعات فنی در خصوص فرآیند گرمایی خود را ارائه نمائید تا بتوان ظرفیت بخار موردنیاز را مشخص کرد.

جهت بتن نسوز از خاک نسوز به همراه سیمان نسوز استفاده می گردد. البته اگر حجم زیاد است می توانید از ترکیبات مواد : خاک نسوز + سیمان نسوز+ شاموت (با درجه بندی و دانه بندی مناسب) نیز استفاده نمائید و جهت تهیه می توانید با فروشندگان مواد نسوز تماس بگیرید.

اگر منظور شما در بهره برداری بویلر و دیگ بخار می باشد موارد ذیل مهم می باشند: 1-عملکرد صحیح تجهیزات کنترلی دیگ 2- کنترل عملکرد سیستم بهینه سازی آب تغذیه بویلر 3- کنترل وضعیت احتراق، دمای خروجی و میزان گازکربنیک و گاز منواکسید در خروجی بویلر 4- انجام بازرسی های دوره ای در خصوص خوردگی و رسوب نمونه فرم آزمایش کارایی دیگ بخار جهت اطلاع ارائه شده است.

در روغن های حرارتی مینرال در دمای بالاتر از 300 درجه تبخیر روغن انجام می شود(در حرارت غیر مستقیم). 2- می توانید به استاندارد DIN4754 مراجعه نمائید. 3- درخواست خود را به صورت استعلام فنی به کارشناسان واحد فروش اعلام فرمائید. پس از بررسی شرایط اعلام نظر می فرمایند.

 جنس و نوع مواد مصرفی در نقشه ها و اطلاعات فنی ارائه شده است. لیست شامل مقدار و نوع و استانداردها، اطلاعات فنی اندازه، ابعاد و ضخامت به طور دقیق آماده شده و برای فروشنده ارسال گردد.

تعیین ظرفیت مشعل ها معمولا بر اساس ضریب 20% بالاتر از ظرفیت اسمی بویلر انجام می شود. تعیین ظرفیت بار گرمایی موردنیاز مصرف کننده ها و اپراتورها در صنایع با محاسبه بار حرارتی موردنیاز به علاوه اختصاص ضرایب مربوط به اتلاف و انتقال حرارتی صورت می پذیرد

برای کنترل فشار از پرشرسوئیچ که دارای دو حالت low و high می باشد استفاده می شود و فشار دیگ را گیج فشار نمایش می دهد. دمای دیگ را ترمورگلاتور و ترموستات های حرارتی با سنسور PT100 در مدار اتوماسیون در دمای 0-400 مشخص می کند.

در بویلرهای بخار لوله آبی معمولا عوامل مهم صدمه دیدن لوله ها شامل : رسوب، چربی، پایین بودن سطح آب و برخورد مستقیم شعله می باشند. لازم به ذکر است کافی نبودن میزان جریان آب برای مقابله با حرارت موضعی می تواند سبب فرآیند برافروختگی در لوله ها شود و همچنین عوامل دیگر از جمله عملکرد نامناسب بهره برداری در زمان بار کم و یا کاهش ناگهانی بار و یا مرحله گرمایش سریع در مدار می توانند سبب خرابی لوله ها شوند. لذا در بویلرها برای جلوگیری از خرابی لوله ها پیروی اکید از دستورالعمل بهره برداری سازنده دیگ بسیار ضروری می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر به کتاب راهنمای کاربران دیگ های بخار نشر ارکان دانش مراجعه شود.

در ضمن درست است که برای اندازه گیری ph از قسمت blow down نمونه برداری بشود؟ به دلیل تجمع املاح قلیایی در پایین دیگ بخار و همچنین شکل گیری و ایجاد بیشتر حملات خوردگی اسیدی در اطراف پوسته دیگ بخار بهتر است برای حصول نتایج دقیق تر از شیر نمونه گیری روی بدنه بویلر استفاده گردد.

جهت احیاء سختی گیرهای رزینی اهرم شیر سولوولو در خلاف جهت حرکت عقربه های ساعت قرار گیرد (یعنی حالت احیاء و حالت شستشو) و سپس در زمان مناسب بسته به وضعیت آب خروجی به حالت کار برگردانده شود.

 پیشنهاد می گردد در خصوص هواگیری و یا عملکرد صحیح دیگ از جهت انتقال حرارت و همچنین درجه حرارت کارکرد دیگ تست های لازم صورت گیرد و در صورت ادامه مشکل حتما از بررسی دقیق توسط کارشناس فنی استفاده گردد.

همواره در آب گازهای غیر محلول نظیر اکسیژن و گازکربنیک (دی اکسید کربن) وجود دارد که ورود آنها به دیگ بخار در درجه حرارت بالا سبب آزاد شدن و ایجاد خوردگی هم در بدنه دیگ بخار و هم در لوله های کندانس می شود و همچنین گاز آمونیاک نیز موجب خوردگی در لوله های مسی یا آلیاژهای مسی می شود, لذا ضروریست این گازهای غیرمحلول از اب دیگ بخار جدا شوند. برای این منظور از دستگاه دی گازر یا دی اریتور باید استفاده کنید.

روش رایج در بخاردهی قطعات بتنی استفاده از حفاظ برزنتی(پارچه ای) می باشد و دمای بخار در زمان خروج از نازل ها به دلیل کاهش فشار به اتمسفریک خود به خود کم می شود و گرمای اضافه به محیط وارد می شود. اطلاعات بیشتر در بخش مقالات کاربردهای بخار در صنایع

با توجه به اینکه در چیلرهای جذبی یک مرحله ای باید فشار نسبی بخار ورودی به ژنراتور یک اتمسفر و دمای اشباع بخار 120 درجه سانتی گراد باشد لذا باید از تاسیسات مناسب بخار جهت رسیدن به این شرایط از قبیل شیرهای کنترل، شیرهای تقلیل فشار، تله های بخار و تجهیزات مورد نیاز دیگر استفاده گردد. ولیکن با عنایت به اینکه مشخصات فنی چیلرها و منابع تولید بخار یکسان نمی باشند پس برای تعیین دقیق تجهیزات بهتر است به کاتالوگ های فنی شرکت تولید کننده چیلر مراجعه شود.

اصول کارکرد فتوسل ها بر اساس کاهش مقاومت در زمان تابیده شدن نور می باشد، لذا با یک اهم متر می توان این تست را انجام داد و البته سرویس کاران بیشتر با تعویض آن متوجه عملکرد صحیح یا غیر صحیح می شوند.

اگر منظور شما کاربرد بخار در گرمایش غیر مستقیم با برگشت کندانس می باشد تجهیزات مهم عبارتند از : سیستم بهینه سازی آب شامل : 1- سختی گیری 2- سیستم حذف گازهای مضر از آب 3- تزریق مواد شیمیایی و سیستم سوخت رسانی و در نهایت سیستم جمع آوری آب کندانس و برگشت به مخازن ذخیره مصرف می باشد.

دوست گرامی مبدل های ارائه شده در مشهد بویلر از نوع صنعتی بوده و فقط بر اساس دریافت اطلاعات فنی و سپس انجام مراحل طراحی و محاسبه قابل ارائه می باشند و برای این مورد هم باید ابتدا درخواست رسمی توسط مشتری ارسال شود تا واحد فنی طراحی اقدام نمایند.

به نظر ما احتمالا ظرفیت در دماهای ذکر شده جوابگو می باشد. البته به شرطی که زمان گرمایش و اتلافات حرارتی ناشی از فاصله و عایق کاری نیز لحاظ گردند.و اگر بخش اپراتور یا مصرف کننده روغن داغ نیز ترجیحا به صورت کوئل های حلقوی در مخزن گرم شونده با سطح حرارتی مناسب در نظر گرفته شوند یقینا به نتیجه مطلوب نزدیک تر خواهید شد

بسته به ظرفیت تولید و طراحی خط تولید از حداقل 1000 کیلوگرم بر ساعت تا 5000 کیلوگرم متعارف است.(بسته به میزان استفاده از بخار جهت ذوب شکر, گرم کردن آب و پاستوریزاسیون و هم چنین استریل کردن)

زمان توصیه شده در دستورالعمل های فنی 25 الی 40 دقیقه برای شستشو با نمک می باشد. برای تخلیه آب نمک نیز 10 تا 20 دقیقه مناسب است.(تا زمانی که آب مزه نمک ندهد)

اگر منظور استفاده از بخار جهت پخت باشد باید ابتدا ظرفیت و تعداد دیگ های پخت دو جداره با بخار تعیین گردد. بعد از آن می توان میزان هر کدام را محاسبه و در نهایت ظرفیت دیگ را برآورد نمود البته فاصله دیگ ها از موتورخانه نیز برای تعیین ظرفیت مهم می باشند

اگر دمای کار دیگ در حد مناسب باشد, به احتمال زیاد علت وجود هوا در مدار گرمایش می باشد و به دلیل بالاتر بودن ضریب انبساط گاز به مایع, افزایش حجم و تخلیه هوا به همراه آب از منبع انبساط صورت می گیرد, بهتر است مدار گرمایش توسط یک نفر متخصص چک گردد و در صورت امکان عمل هواگیری در نقاط مختلف خصوصا در رادیاتورها و مصرف کننده ها انجام شود

موارد مورد نظر شما در دیگ های بزرگ واترتیوب و سیستم مصرف بخار در صنعت تولید قند و شکر نیاز به بررسی و اظهار نظر توسط کارشناسان فنی آشنا با فرآیندها و تاسیسات دارد ولیکن انجام اقدامات استاندارد در خصوص بهینه سازی راندمان در دیگ های بخار, بهینه سازی مبدل ها و مصرف کننده های بکار رفته, جمع آوری آب کندانس و برگشت آن به منبع ذخیره آب و عایق کاری خطوط و تاسیسات می توانند برخی از امور متعارف باشند برای کسب مشاوره فنی با همکاران ما در شرکت بخار صنعت آتیه تماس بگیرید. 7-3553491-0861

در دماهای زیر 300 درجه استفاده از منبع انبساط باز رایج می باشد. در دماهای بالاتر توصیه می شود نوع بسته مورد استفاده قرار گیرد.

استفاده از دیگ روغن داغ امکان پذیر است البته ظرف دوجداره توصیه نمی شود. برای تعیین ظرفیت دیگ باید اطلاعات فنی اولیه به کارشناسان ما ارائه گزدد. 1- حجم و نوع مواد 2- زمان موردنظر برای رسیدن به دمای 80 درجه 3- آیا ظرف پخت همزن دارد یا خیر

هر سیستمی که سیال ناقل آن بخار باشد سیستم حرارت مرکزی بخار نامیده می شود (شبیه سیستم حرارتی آب گرم و روغن داغ) سیستم حرارت مرکزی بخار از آبگرم پیچیده تر است به دلیل این که به ازای یک سیال, ما سه سیال بخار, آب و هوا را در مدار داریم لذا سیستم های لوله کشی و تاسیسات آن نیاز به تجهیزات و ملاحظات خاصی دارد. سیستم گرمایش آبگرم به دلیل هزینه های کمتر در راه اندازی و بهره برداری و عملکرد قابل قبول آن و سادگی تاسیسات آن مناسب تر می باشد.

آزمایشات به 2 دسته تقسیم می شود یکی بر روی خود دیگ از لحاظ خوردگی و ضخامت تست سرد و تست گرم و دیگری آزمایشات خود بخار و آب ورودی و آب داخل دیگ و آب کندانس می باشد آزمایشات گروه اول توسط تیم های معتبر که مورد اعتماد و مجوز از اداره استاندارد دارند انجام می شود آزمایشات گروه دوم می تواند توسط کارشناسان و تعمیرات و نگهداری انجام شود و توسط محلول ها در رنج استاندارد قرار گیرند . مثل phو tdsو ...

مشعل را خاموش نموده،و اجازه دهیدکه دیگ به آرامی سرد گردد. بعد از سرد شدن،شیر تخلیه را باز نموده، و دیگ را به فضای بیرون مرتبط نمایید. بعد از آن دوده و خاکسترها را باید تا پاکیزه شدن کلیه لوله ها،صفحات پوسته،کله گی ها،درزها و هر گونه سطح خارجی قابل دستسرس از روی آنها زدود. در صورتی که دیگ های دیگری به خط تخلیه متصل شوند باید شیر تخلیه مربوط به آنها را بسته نگاهداشت. سپس دریچه آدم رو،صفحات دریچه دست رو،و درپوش های بازرسی را باز نموده و کلیه رسوبات آزاد به صورت لجن یا رسوبات دیگر را با شستشو بیرون آورید. در صورتیکه در خط تخلیه دیگ ها،فشار وجود نداشته باشد و کسی در داخل دیگ نباشد،شیر تخلیه را می توان باز نمود.رسوبات چسبیده یا رسوبات چرب را بایدبرای بررسی توسط بازرس بحال خود باقی گذاشت. دیگ بخار آماده شده برای بازرسی باید به طور مناسبی سرد،تمیز و خشک باشد. به هنگام حضور یک نفر درون دیگ بخار توصیه می شود که نوشته های قرمز رنگی تحت عنوان"آدم داخل دیگ است" به شیرهای خروجی بخار آب،تخلیه،تغذیه آب،و سوخت و همچنین به صفحه دریچه آدم رو متصل شود.