...

خرید و استعلام قیمت دیگ بخار صنعتی

دیگ بخار مناسب را بر اساس ظرفیت تولید بخار، فشار کاری، نوع سوخت و شرایط نصب انتخاب کنید. برای انتخاب ظرفیت و دریافت پیشنهاد فنی با کارشناسان مشهد بویلر تماس بگیرید.

مشاوره انتخاب و استعلام قیمت تماس با کارشناس (۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶)

مدل‌ها و زیرمجموعه‌ها

دیگ بخار افقی مدل‌های دو پاس و سه پاس بررسی مدل‌ها ← دیگ بخار عمودی مدل‌های ایستاده بررسی مدل‌ها ← دیگ بخار برقی گرمایش با انرژی الکتریکی بررسی مدل‌ها ← مولد بخار فوری استیم ژنراتور بررسی مدل‌ها ←

مدل‌های افقی: دیگ بخار دو پاس و دیگ بخار سه پاس

نمایش 1–20 از 53 نتیجه

راهنمای انتخاب و خرید دیگ بخار صنعتی

برای انتخاب دیگ بخار، ابتدا ظرفیت موردنیاز بخار، فشار کاری، نوع سوخت یا برق و فضای نصب را مشخص کنید. سپس مدل‌های موجود را از نظر مشخصات فنی و شرایط بهره‌برداری مقایسه کنید.

جدول زیر تفاوت کلی مدل‌ها را نشان می‌دهد. ظرفیت و فشار دقیق هر دستگاه را در صفحه همان محصول بررسی کنید.

نوع دستگاه ویژگی اصلی نکته مهم هنگام انتخاب
دیگ بخار افقی دو پاس دو مسیر عبور گازهای داغ مقایسه ظرفیت، فشار کاری و مشخصات فنی
دیگ بخار افقی سه پاس سه مسیر عبور گازهای داغ بررسی طرح وت‌بک یا درای‌بک و شرایط بهره‌برداری
دیگ بخار عمودی چیدمان عمودی بدنه بررسی ارتفاع محل نصب و فضای سرویس
دیگ بخار برقی تولید بخار با گرمایش الکتریکی بررسی توان برق موردنیاز و برق قابل‌تأمین
مولد بخار فوری طراحی برای تولید سریع بخار بررسی ظرفیت، کیفیت آب تغذیه و تناسب با مصرف

قیمت دیگ بخار به ظرفیت تولید بخار، فشار کاری، نوع دستگاه و تجهیزات همراه بستگی دارد. برای استعلام، مشخصات موردنیاز خود را اعلام کنید تا پیشنهاد فنی و قیمت متناسب با آن ارائه شود.

تماس با کارشناس: ۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶

دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار یا بویلر بخار، دستگاهی است که با انتقال گرما به آب، بخار موردنیاز فرایندهای صنعتی را تولید می‌کند. این گرما می‌تواند از احتراق سوخت در مشعل یا از المنت‌های برقی تأمین شود. بخار تولیدشده برای گرمایش، پخت، خشک‌کردن و دیگر فرایندهای تولید به مصرف‌کننده منتقل می‌شود.

دو مشخصه اصلی در انتخاب دیگ بخار، ظرفیت تولید بخار و فشار کاری هستند. ظرفیت معمولاً بر حسب کیلوگرم یا تن بخار در ساعت بیان می‌شود و فشار باید با نیاز تجهیزات مصرف‌کننده سازگار باشد. برای انتخاب مدل مناسب، نوع انرژی در دسترس، الگوی مصرف بخار و شرایط نصب و نگهداری نیز باید بررسی شوند.

انواع دیگ های بخار فایرتیوب فولادی مشهد بویلر

دیگ بخار استاندارد (بویلر یا کوره بخار)

در شرایط کنونی که خریداران محترم با انبوهی از مراکز فروش دیگ و بویلر بخار در کشور مواجه می باشند از افتخارات این مجموعه در تولید دیگ و بویلر بخار رعایت نکات مهم ذیل است نه هیچ ادعای دیگر:

  1. بازرسی و کنترل کیفیت دیگ —- >> تحت نظارت بزرگترین و برترین شرکت بازرسی فنی در ایران
  2. نقشه های طراحی با ظرفیت واقعی —- >> بجای نقشه های با ظرفیت اسمی
  3. محاسبات قیمت تمام شده —- >> فقط تابع کیفیت الزامی برای دیگ و تجهیزات

لوگو شرکت بازرسی آی اس کیو آی

جدول مدل های دیگ بخار استاندارد تولید شده

دیگ-بخار-5-تن

بویلر و دیگ بخار طرح سه پاس وت بک

ظرفیت های متعارف: 2 ،3 ،5 ، 7 ، 8 ، 10 ، 12 و 15 تن بخار در ساعت

  1. فشار کاری متعارف: 10 اتمسفر
  2. دمای کاری متعارف: 184 درجه سانتی گراد
  3. طرح بویلر: فایر تیوب، سه پاس کامل حرارتی فول وت بک با بالاترین راندمان
  4. شاسی: یکپارچه زینی فولادی با نصب راحت روی هر نوع فونداسیون
  5. فرمان: كنترل تمام اتوماتیك كاركرد دیگ بخار و امکان نصب PLC

مهم ترین کاربردهای این نوع بویلر بخار تولید قند، تولید مواد شیمیایی، تولید کاغذ و مواد سلولزی، بیشتر در صنایع تولید مواد غذایی، تولید یونولیت و ساخت تردی پنل، نساجی و کاربردهای مختلف دیگر می باشند.

از دیگر کاربردهای این نوع بویلرهای بزرگ در صنایع غذایی جهت پخت مواد غذایی به روش مستقیم و غیر مستقیم با بخار، صنایع شیمیایی، نساجی، نفت پتروشیمی، تولید قند و گرمایش در بیمارستان ها و مجتمع های بزرگ می باشند.

از ویژگی های متمایز این دستگاه، تولید بخار اشباع بدون آب با ظرفیت های بالا و توانایی کار در سه شیفت مداوم کاری بدون خاموشی بویلر، سه نوع سوخت گازوئیل – گاز – مازوت و امکان نصب سیستم های مونیتورینگ و نمایش شرایط کاری دیگ و نصب سوپرهیت و اکونومایزر می باشند.

جدول دیگ های بخار سه پاس

قیمت و خرید دیگ بخار افقی 3 پاس

جدول فنی دیگ بخار سه پاس

استعلام قیمت و مشاوره انتخاب دیگ بخار

دریافت کاتالوگ
نقشه فنی

مشتریان ما

بویلر و دیگ بخار طرح سه پاس درای بک

دیگ-بخار-500-کیلو-داری-بک-سه-پاس

ظرفیت های متعارف: 200 ، 300 ، 500 ، 700 ، 1000 ، 1500 ، 2000 کیلو گرم بخار در ساعت

  1. فشار کاری متعارف: 6 ، 8 و 10 اتمسفر
  2. دمای کاری متعارف: 160 الی 184 درجه سانتی گراد
  3. طرح بویلر: فایر تیوب، سه پاس حرارتی درای بک طرح جدید عایق بتنی اکسترنال
  4. شاسی: یکپارچه زینی با عدم نیاز به فونداسیون
  5. فرمان: كنترل تمام اتوماتیك دیگ بخار و با امکان نصب PLC

بویلر و دیگ بخار طرح دو پاس شعله برگشتی

دیگ-بخار-دو-تن-دو-پاس-وت-بک

ظرفیت های متعارف: 100، 200 ، 300 ، 500 ، 700 ، 1000، 1500 ، 2000 کیلو گرم بخار در ساعت

  1. فشار کاری متعارف: 6 ، 8 و 10 اتمسفر
  2. دمای کاری متعارف: 160 الی 184 درجه سانتی گراد
  3. طرح بویلر: فایر تیوب، دوپاس حرارتی شعله برگشتی
  4. شاسی: یکپارچه فولادی با عدم نیاز به فونداسیون
  5. فرمان: كنترل تمام اتوماتیك دیگ بخار و با امکان نصب PLC

استعلام قیمت و مشاوره انتخاب دیگ بخار

دریافت کاتالوگ

نقشه فنی

مشتریان ما

جدول فنی دیگ بخار فایر تیوب دو پاس
قیمت و خرید دیگ بخار افقی 2 پاس

بویلر و دیگ بخار طرح عمودی ایستاده

دیگ-بخار-100-کیلو-عمودی

ظرفیت های متعارف: 30، 50، 80، 100، 150، 200 کیلو گرم بخار در ساعت

  1. فشار کاری متعارف: 6 ، 8 و 10 اتمسفر
  2. دمای کاری متعارف: 160 الی 184 درجه سانتی گراد
  3. طرح بویلر: فایر چمبر و فایر تیوب
  4. شاسی: یکپارچه فولادی با عدم نیاز به فونداسیون
  5. فرمان: كنترل تمام اتوماتیك دیگ بخار و با امکان نصب PLC
  6. راندمان حرارتی دیگ بخار عمودی : در صورت استفاده از سیستم اکونومایزر بیش از ۸۰ درصد می باشد.

از مهم ترین کاربردهای این بویلر عمودی بخار برای استفاده در حجم بخار پایین مانند اتاق سونای بخار در استخرها، تولید قارچ خوراکی، تولید قطعات بتنی کوچک، آشپزخانه های صنعتی کوچک، صنایع غذایی کوچک، تولید نبات و آبنبات و موارد گرمایشی در فضاهای دارای محدودیت می باشند.

قیمت و خرید دیگ بخار عمودی

جدول فنی دیگ بخار فایر تیوب عمودی

بویلر و دیگ بخار برقی

دیگ-بخار-برقی-15-کیلو-وات

ظرفیت های متعارف: 8، 12، 20 کیلو گرم بخار در ساعت

  1. فشار کاری متعارف: 6، 8 و 10 اتمسفر
  2. دمای کاری متعارف: 15 الی 100 درجه سانتی گراد
  3. طرح بویلر: فایر تیوب
  4. شاسی: یکپارچه فولادی با عدم نیاز به فونداسیون
  5. فرمان: كنترل تمام اتوماتیك دیگ بخار و با امکان نصب PLC

دیگ های بخار برقی به دو صورت عمودی و افقی ساخته می شوند. ظرفیت های پایین تر به صورت عمودی و از 4 کیلو وات تا 70 کیلو وات می باشند.

قیمت و خرید دیگ بخار برقی

جدول-دیگ-بخار-برقی-عمودی

استعلام قیمت و مشاوره انتخاب دیگ بخار

دریافت کاتالوگ

نقشه فنی

مشتریان ما

دیگ های بخار برقی در ظرفیت های بالاتر به صورت افقی هستند و از 95 کیلو وات تا 500 کیلو وات برق یا 150 کیلوگرم بر ساعت بخار تا 800 کیلوگرم بر ساعت بخار تولید می کنند.

جدول-دیگ-بخار-برقی-افقی

بویلر بخار طرح ژنراتوری بخار فوری Steam Generator

دستگاه بخار فوری

ظرفیت های متعارف: 300، 500، 700، 1000، 2000، 2500، 3000، 4000، 5000 کیلو گرم بخار در ساعت

  1. فشار کاری متعارف: 6، 8 و 10 اتمسفر
  2. دمای کاری متعارف: 100 الی 160 درجه سانتی گراد
  3. طرح بویلر: واتر تیوب
  4. شاسی: یکپارچه فولادی با عدم نیاز به فونداسیون
  5. فرمان: كنترل تمام اتوماتیك دیگ بخار و با امکان نصب PLC

استعلام قیمت و مشاوره انتخاب دیگ بخار دریافت کاتالوگ نقشه فنی مشتریان ما

جدول-دیگ-بخار-فوری-استیم-ژنراتور
قیمت و خرید دیگ بخار فوری 

بویلر بخار طرح ژنراتوری بخار فوری پکیج شده

دستگاه بخار فوری پکیج شده

ظرفیت های متعارف: 50، 100، 150، 200، 300، 400، 500، 700 کیلو گرم بخار در ساعت

  1. فشار کاری متعارف: 6، 8 و 10 اتمسفر
  2. دمای کاری متعارف: 100 الی 160 درجه سانتی گراد
  3. طرح بویلر: واتر تیوب
  4. شاسی: یکپارچه فولادی با عدم نیاز به فونداسیون
  5. فرمان: كنترل تمام اتوماتیك دیگ بخار و با امکان نصب PLC

استعلام قیمت و مشاوره انتخاب دیگ بخار

دریافت کاتالوگ

نقشه فنی

مشتریان ما

جدول-دیگ-بخار-فوری-پکیج-شده

بویلر و دیگ بخار زغال سنگی

دیگ-بخار-زغال-سنگی

ظرفیت های متعارف: 100، 200، 300، 500، 700، 1000، 1500، 2000 کیلو گرم بخار در ساعت

  1. فشار کاری متعارف: 6، 8 و 10 اتمسفر
  2. دمای کاری متعارف: 160 الی 184 درجه سانتی گراد
  3. طرح بویلر: فایر تیوب دو پاس و سه پاس
  4. شاسی: یکپارچه فولادی با عدم نیاز به فونداسیون
  5. فرمان: كنترل تمام اتوماتیك دیگ بخار و با امکان نصب PLC

قیمت و خرید دیگ بخار زغال سنگی

دیگ بخار چگونه کار می کند

برای درک طرز کار دیگ بخار، ابتدا باید با ساختار اصلی آن آشنا شویم. دیگ‌های بخار در طرح‌های مختلف ساخته می‌شوند، اما اساس عملکرد آن‌ها یکسان است: دریافت انرژی و انتقال گرما به آب برای تولید بخار. طراحی هر دستگاه با توجه به ظرفیت تولید بخار، فشار کاری و نیاز فرایند صنعتی انجام می‌شود.

در دیگ بخار سوختی، سوخت به‌وسیله مشعل یا تجهیزات احتراق در کوره سوزانده می‌شود. گرمای حاصل از طریق دیواره کوره و سطوح انتقال حرارت به آب منتقل می‌شود و دمای آب را تا نقطه جوش متناسب با فشار داخل دیگ افزایش می‌دهد. با ادامه انتقال گرما، بخار تولیدشده از خروجی دیگ به مصرف‌کننده منتقل می‌شود.

در دیگ‌های فایرتیوب، آب درون پوسته قرار دارد و گازهای داغ از داخل کوره و لوله‌های دود عبور می‌کنند. در دیگ‌های واترتیوب، آب داخل لوله‌ها جریان دارد و گرما از بیرون لوله‌ها به آن منتقل می‌شود. در بسیاری از طرح‌های واترتیوب، درام‌ها وظیفه جمع‌آوری و جداسازی آب و بخار را بر عهده دارند. بخش‌های تحت فشار هر دو ساختار باید برای تحمل فشار و دمای طراحی ساخته شوند.

هم‌زمان با مصرف بخار، پمپ تغذیه آب موردنیاز دیگ را تأمین می‌کند. کنترل‌کننده‌های سطح آب و فشار، عملکرد پمپ و مشعل را تنظیم می‌کنند و تجهیزات ایمنی، مانند شیر اطمینان و حفاظت کمبود آب، برای جلوگیری از شرایط خطرناک به کار می‌روند. این چرخه در طول بهره‌برداری ادامه دارد. در دیگ بخار برقی نیز فرایند تولید بخار مشابه است، با این تفاوت که گرمای لازم به‌وسیله المنت‌های برقی تأمین می‌شود.

انواع دیگ بخار صنعتی چیست

دیگ‌های بخار صنعتی از نظر ساختار انتقال حرارت به دو گروه اصلی فایرتیوب (لوله‌آتشی) و واترتیوب (لوله‌آبی) تقسیم می‌شوند. تفاوت اصلی آن‌ها در محل جریان آب و گازهای داغ حاصل از احتراق است.

دیگ بخار فایرتیوب (Fire Tube)

در این ساختار، گازهای داغ از داخل کوره و لوله‌های دود عبور می‌کنند و گرمای خود را به آب اطراف آن‌ها منتقل می‌کنند. آب درون پوسته دیگ قرار دارد و بخار تولیدشده در فضای بالای آب جمع می‌شود و از خروجی به مصرف‌کننده می‌رسد.

دیگ‌های فایرتیوب در بسیاری از صنایع برای تولید بخار فرایندی و گرمایش استفاده می‌شوند. این دیگ‌ها در طرح‌های افقی و عمودی و با تعداد پاس‌های مختلف ساخته می‌شوند. در مدل‌های دو پاس و سه پاس، مسیر عبور گازهای داغ به‌گونه‌ای طراحی می‌شود که پیش از خروج از دودکش، گرما از طریق سطوح حرارتی به آب منتقل شود. ظرفیت و فشار مجاز هر مدل به طراحی و مشخصات فنی همان دستگاه بستگی دارد.

دیگ بخار واترتیوب (Water Tube)

در این ساختار، آب و مخلوط آب و بخار داخل لوله‌ها جریان دارند و گازهای داغ از بیرون لوله‌ها عبور می‌کنند. در بسیاری از طرح‌ها، درام‌ها برای جمع‌آوری و جداسازی آب و بخار به کار می‌روند.

ساختار واترتیوب برای بسیاری از کاربردهای با فشار و ظرفیت بالا، از جمله نیروگاه‌ها و صنایع بزرگ، مناسب است؛ البته برخی مولدهای بخار با ظرفیت کمتر نیز از ساختار لوله‌آبی استفاده می‌کنند. بنابراین، واترتیوب بودن به‌تنهایی به معنای بزرگ‌بودن دستگاه نیست.

انتخاب بین این دو ساختار به میزان بخار موردنیاز، فشار کاری، تغییرات مصرف، فضای نصب و شرایط نگهداری بستگی دارد. برای انتخاب دقیق، مشخصات فنی مدل‌ها و نیاز واقعی فرایند باید بررسی شوند.

انواع بویلر فایر تیوب بر اساس شکل انتهای کوره

دیگ بخار لوله آتشی بر اساس نوع انتهای کوره به دسته بندی زیر تقسیم می شوند.

  1. بویلر لوله آتشی عقب تر (Wet back)
  2. بویلر لوله آتشی عقب خشک (Dry back)

در بویلر وت‌بک یا عقب‌تر (Wet Back)، گازهای داغ پس از عبور از کوره وارد محفظه برگشت در پشت دیگ می‌شوند، تغییر مسیر می‌دهند و به لوله‌های دود پاس بعدی وارد می‌شوند. دیواره محفظه برگشت با آب احاطه شده است؛ بنابراین این قسمت نیز در انتقال گرما به آب مشارکت دارد و تماس با آب به خنک‌شدن دیواره آن کمک می‌کند.

در بویلر درای‌بک یا عقب‌خشک (Dry Back)، محفظه برگشت گازهای داغ در پشت کوره با مواد نسوز محافظت می‌شود و مانند طرح وت‌بک با آب احاطه نشده است. در بسیاری از این طرح‌ها، بازشدن درب عقب امکان دسترسی برای بازدید محفظه و انتهای لوله‌ها را فراهم می‌کند. بررسی سلامت نسوزها و آب‌بندی درب از نکات مهم نگهداری این مدل است.

هر دو طرح می‌توانند برای تولید بخار صنعتی مناسب باشند. تفاوت آن‌ها در ساختمان محفظه برگشت، نحوه انتقال گرما و نیازهای سرویس است. راندمان و عمر مفید دیگ علاوه بر این ساختار، به طراحی، کیفیت ساخت، تنظیم مشعل، کیفیت آب و شرایط بهره‌برداری بستگی دارد.

فیلمی از دیگ بخار 3 تن 3 پاس ارسال به شرکت کشت و صنعت صالح کاشمر

انواع بویلر فایرتیوب بر اساس تعداد مسیرهای عبور آتش

دیگ بخار لوله آتشی تک پاس

دیگ فایر تیوب تک پاس

در دیگ بخار فایرتیوب تک‌پاس، گازهای داغ حاصل از احتراق، مسیر انتقال حرارت را یک‌بار طی می‌کنند و سپس از دودکش خارج می‌شوند. این ساختار در برخی طرح‌های اولیه دیگ بخار به کار می‌رفت. در مقایسه با طرح‌های چندپاس، فرصت بازیابی گرما از گازهای خروجی می‌تواند کمتر باشد؛ بااین‌حال، راندمان نهایی به سطح انتقال حرارت، دمای گاز خروجی و شرایط کار دستگاه بستگی دارد. نوع سوخت نیز تابع طراحی کوره و تجهیزات احتراق است.

دیگ بخار فایرتیوب دو پاس

دیگ بخار فایر تیوب دو پاس

این مدل به دو صورت عقب خشک و عقب تر مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش گازهای حاصل از احتراق پس از طی مسیر کوره توسط فضای پشت آن به پاس دوم لوله ها وارد شده و مسیر طی شده را دوباره بر می گردد. و در نهایت توسط دودکش از مسیر سیستم خارج می شود. این روش نیز به نسبت، مقدار راندمان بسیار پایینی دارد و امروزه کمتر از آن استفاده می شود.

بویلر لوله آتشی برگشتی

بویلر لوله آتشی شعله برگشتی

این نوع از دیگ بخار فایرتیوب را می توان مشابه دیگ بخار دو پاس در نظر گرفت با این تفاوت که در این روش گازهای داغ پس از طی مسیر به سمت انتهای کوره به درب پشتی بویلر برخورد کرده و مجددا در کوره مسیر را برمی گردند.

سپس از لوله های آتشخوار قرار گرفته در بالای کوره مسیر را دوباره طی نموده تا از طریق دودکش خارج شوند.

بویلر فایرتیوب سه پاس

دیگ بخار فایر تیوب سه پاس

نسل نوین دیگ های بخار لوله آتشی، دیگ های بخار با لوله های سه پاس است. این روش به دلیل بازدهی بالا و عملکرد مناسب از محبوبیت بالایی برخوردار است. همچنین به میزان قابل توجهی در جهان تولید می شود.

در این روش لوله ها پس از عبور از پاس دوم که مشابه روش دو پاس می باشد از یک محفظه عقب خشک وارد پاس سوم می شوند. پس از عبور گاز ها از پاس سوم از طریق دودکش گازها خارج می شوند.

دیگ بخار فایر تیوب چهار پاس
این دیگ ها تا مرحله سوم و طی مسیر پاس سوم مشابه دیگ بخار سه پاس عمل می کند. پس از آن گازهای عبوری از روش عقب خشک وارد پاس چهارم شده و از آن عبور می کنند و پس از طی مسیر از طریق دودکش خارج می شوند.

در پاس آخر به دلیل افت فشار و همچنین کاهش بیش از حد دما گاز خروجی ممکن است تغییر فاز داده و باعث خوردگی لوله ها شوند. لذا در این روش نیز باید تعمیر نگهداشت بصورت بازه های نزدیک به هم انجام شود.

فیلمی از ارسال دیگ بخار 5 تن به شرکت صنایع غذایی بشارت

انواع مختلفی از دیگ فایر تیوب وجود دارد، به همین ترتیب، دیگ کوره خارجی و کوره داخلی.

دیگ های کوره خارجی را می توان دوباره به سه نوع مختلف طبقه بندی کرد:

  1. دیگ لوله ای برگشتی افقی.
  2. دیگ فایرباکس کوتاه
  3. دیگ فشرده

دیگ فایرتیوب کوره داخلی نیز دارای دو دسته اصلی مانند دیگ لوله آتشی افقی و دیگ فایر تیوب عمودی می باشد. معمولاً دیگ لوله آتش برگشت افقی در نیروگاه حرارتی با ظرفیت کم استفاده می شود.

این شامل یک درام افقی است که در آن تعدادی لوله افقی وجود دارد. این لوله ها در آب غوطه ور هستند سوخت در زیر این درام افقی می سوزد و گازهای قابل احتراق به سمت عقب حرکت می کنند و از آنجا وارد لوله های آتش می شوند و به سمت جلو در جعبه دود حرکت می کنند.

در این سفر گازها در لوله ها، گرمای خود را به آب منتقل می کنند و حباب های بخار بیرون می آیند. همانطور که بخار تولید می شود، فشار دیگ در آن ظرف بسته ایجاد می شود.

مزایای دیگ فایر تیوب

مزایای بویلرهای لوله آتش شامل:

  1. در ساخت و ساز کاملا جمع و جور است.
  2. نوسانات تقاضای بخار را می توان به راحتی برآورده کرد.
  3. همچنین کاملاً ارزان است.

معایب دیگ فایر تیوب

معایب بویلرهای فایر تیوب عبارتند از:

  1. از آنجایی که آب مورد نیاز برای کار دیگ بسیار زیاد است، برای بالا آمدن بخار با فشار دلخواه به زمان زیادی نیاز دارد.
  2. از آنجایی که آب و بخار در یک ظرف قرار دارند، فشار بسیار زیاد بخار امکان پذیر نیست.
  3. بخار دریافتی از دیگ فایر تیوب خیلی خشک نیست.

بویلر واتر تیوب

دیگ‌های لوله‌ آبی، دیگ‌هایی هستند که در آن آب درون لوله‌ها گرم می‌شود و گازهای داغ اطراف آن‌ها را احاطه می‌کنند. این تعریف اولیه دیگ لوله آبی است. در واقع این دیگ درست مقابل دیگ فایر تیوب است که در آن گازهای داغ از لوله هایی که توسط آب احاطه شده اند عبور می کنند.

انواع دیگ بخار واتر تیوب

در مجموع می توان دو دسته بندی برای بویلرهای واترتیوب بیان نمود.

  1. بویلرهای چنددرام
  2. بویلرهایی با لوله های افقی و تک درام

و یا به شکل دیگر

  1. بویلر لوله مستقیم افقی.
  2. دیگ بخار لوله خم.
  3. دیگ بخار سیکلون

دیگ لوله مستقیم افقی دوباره می تواند به دو نوع مختلف تقسیم شود:

  1. دیگ لوله آبی درام طولی
  2. دیگ لوله آبی متقاطع درام

دیگ بخار لوله خم نیز می تواند به چهار نوع مختلف تقسیم شود:

  1. دیگ بخار لوله دو درام خم
  2. دیگ لوله خم سه درام
  3. بویلر لوله خم سه درام کم سر
  4. دیگ بخار لوله خم چهار درام

مزایای دیگ بخار واتر تیوب

دیگ های لوله آب دارای مزایای زیادی هستند که به همین دلیل این نوع دیگ ها اساسا در نیروگاه های حرارتی بزرگ استفاده می شوند.

  • با استفاده از تعداد بیشتری لوله آب می توان به سطح گرمایش بزرگتر دست یافت.
  • به دلیل جریان همرفتی، حرکت آب بسیار سریعتر از دیگ بخار لوله آتش است، از این رو سرعت انتقال حرارت بالا است که منجر به راندمان بالاتر می شود.
  • فشار بسیار بالا به ترتیب 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را می توان به راحتی به دست آورد. دستیابی به فشار بالا
  • بازدهی بالا
  • کیفیت بالای بخار
  • تنوع در طراحی و ساخت
  • تنوع در استفاده از سوخت
  • امکان تولید بخار فوق اشباع
  • سرعت بالا تولید بخار از زمان تغذیه آب به سیستم تا تبدیل شدن به بخار
  • امکان دسترسی به همه قسمت های دیگ جهت انجام تعمیرات و تغییر در سیستم

معایب بویلرهای واترتیوب

  • عیب اصلی دیگ لوله آب این است که در ساخت و ساز فشرده نیست
  • هزینه آن ارزان نیست، هزینه ساخت، راه اندازی بالا
  • اندازه برای حمل و نقل و ساخت و ساز مشکل است، جابجایی دشوار
  • محدود شدن کاربرد به صنایع بزرگ
  • تعمیرات تخصصی دشوار، زمان بر و هزینه بر بودن آن

مواد اولیه ساخت دیگ بخار

  1. ورق های فولادی: ورق های مصرفی در ساخت مخزن و اجزاء تحت فشار دیگ بخار مطابق استاندارد ۴۲۳۱ فقط از ورق های آلیاژی منگنزدار که با استاندارد انگلیسی BS 1501 مطابقت داشته باشند، استفاده می گردد. این ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد.
  2. لوله های نازل های تحت فشار: از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند.
  3. فلنج های مصرفی: از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند.
  4. پیچ و مهره های مصرفی: از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند.
  5. مواد مصرفی در عایقکاری: از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند.
  6. روکش دیگ ها: از ورق های استیل می باشند.

فرایند ساخت

  • برشکاری و سوراخ کاری های دیگ بخار با استفاده از تجهیزات مورد تایید شرکت بازرسی فنی و اداره استاندارد انجام می شوند.
  • جوشکاری ها مطابق با دستورالعمل WPS و مطابق الزامات استاندارد و به صورت کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می شوند.
  • تست های غیرمخرب جوشکاری(NDT) زیر نظر کارشناس مورد تایید اداره استاندارد انجام می شوند.
  • تست هیدرواستاتیک بویلر (تست با آب) در حضور بازرس فنی و کارشناس اداره استاندارد و طبق دستورات و الزامات اداره استاندارد انجام می شوند.
  • مواد مصرفی در عایق کاری بدنه دیگ در خصوص کاهش اتلافات حرارتی از بهترین مواد مورد تایید و استاندارد استفاده می گردد.
  • برای روکش دیگ نیز از ورق های استیل یا گالوانیزه استفاده می گردد.

تجهیزات و لوازم نصب شده روی دیگ بخار

لوازم و تجهیزاتی که روی یک بویلر نصب می شوند از اهمیت بالایی برخوردار می باشند زیرا کیفیت قطعات دیگ بخار بستگی مستقیم با عملکرد آن دارد.
مهمترین تجهیزات دیگ بخار عبارتند از:

  1. مشعل دیگ بخار
  2. پمپ تغذیه دیگ بخار
  3. لول کنترل جهت کنترل اتومات سطح آب
  4. پرشر سوئیچ ها جهت کنترل فشار دیگ
  5. شیر اطمینان
  6. شیرهای خروجی، تخلیه و تغذیه
  7. تابلو و مدار فرمان
  8. آب نما

دیگ بخار دارای تجهیزات و لوازم کنترلی مختلفی می باشد. مجهز بودن دیگ بخار به این تجهیزات و عملکرد صحیح آن ها، موجب کارکرد صحیح و ایمن دیگ بخار می گردد. وجود بسیاری از این تجهیزات ضروری بوده و در استاندارد ذکر گردیده است. بسته به ظرفیت و نوع دیگ بخار خریداری شده ممکن است تعداد و نوع برخی از تجهیزات با یک دیگر متفاوت باشند.

  • پمپ

وظیفه پمپ در دیگ بخار تامین و تزریق آب مورد نیاز به دیگ می باشد. پمپ دیگ بخار باید بتواند مقدار آبی که در دیگ به بخار تبدیل می­ گردد را جبران کرده و از کاهش سطح آب دیگ جلوگیری نماید. نصب یک صافی در مسیر ورودی به پمپ جهت جلوگیری از ورود هرگونه ذرات خارجی موجود در آب به پمپ ضروری است. همچنین بعد از پمپ نیاز به یک شیر یکطرفه بوده تا از برگشت بخار از دیگ به پمپ و آسیب رساندن به پمپ جلوگیری نماید.

  • شیر تغذیه

این شیر باید دائما در حالت کاملاً باز بوده تا آب به راحتی وارد دیگ گردد. بعد از آبگیری و قطع پمپ نیز شیر یکطرفه از برگشت آب یا بخار به پمپ جلوگیری می­ نماید. اپراتور باید با کنترل حرارت لوله ارتباطی بین شیر تغذیه و پمپ از عدم برگشت آب و بخار به پمپ مطمئن شود. این کار باید بلافاصله بعد از خاموش شدن پمپ صورت گیرد. در صورت برگشت آب و بخار به داخل پمپ سریعاً بایستی شیر تغذیه را بسته و از ورود آب و بخار به پمپ جلوگیری به عمل آید.

  • نشان دهنده سطح (آبنما)

آبنما وظیفه نمایش سطح آب درون دیگ را به عهده دارد. متناسب با ظرفیت دیگ و مطابق استاندارد تعداد آبنماهای دیگ یک یا دو عدد خواهد بود. نشان دهنده های سطح آب به دو صورت مغناطیسی و یا شیشه ای تولید شده اند. از آنجا که مشاهده سطح آب توسط اپراتور از اهمیت ویژه ای برخوردار است لازم است همواره شیشه محافظ و لوله شیشه ای آبنما تمیز نگه داشته شود.

  • کنترل کننده سطح (لول کنترل)

کنترل کننده سطح یا لِوِل کنترل وظیفه کنترل سطح آب درون دیگ را به عهده دارد. متناسب با ظرفیت دیگ و مطابق استاندارد تعداد کنترل کننده های سطح دیگ یک یا دو عدد خواهد بود. این کنترل کننده ها به گونه ای طراحی شده اند که کلیه کنترل های لازم برای خاموش و روشن کردن پمپ تغذیه، روشن و خاموش کردن مشعل و اخطار سطح پایین آب را به طور اتوماتیک انجام می دهد.

  • شیر تخلیه کنترل سطح

این شیر که در زیر کنترل کننده های سطح نصب شده و به آن شیر تخلیه مرحله ای می­ گویند، وظیفه پاکسازی و تخلیه کامل محفظه شناور و اتصالات آب و بخار کنترل سطح از رسوبات را به عهده دارد.

  • پرشر سوییچ

وظیفه پرشر سوییچ (Pressure Switch) تنظیم و کنترل فشار دیگ می باشد. (تنظیم فشار دیگ در درجه اول باید بر اساس فشار طراحی دیگ و سپس متناسب با نیاز مصرف کننده صورت گیرد.) دیگ های بخار متناسب با ظرفیت و مطابق استاندارد دارای دو یا سه عدد پرشرسوییچ می باشد.

  • مانومتر

مانومتر(Manometer) یا فشار سنج که بر روی کلکتور لوازم کنترلی نصب گردیده است وظیفه نمایش فشار بخار دیگ را به عهده دارد. پیشنهاد می­ گردد برای اطمینان از عملکرد صحیح و نمایش دقیق فشار توسط مانومتر، به صورت سالانه عملیات کالیبراسیون انجام گیرد.

  • سنسور دمای آب و اگزوز

دیگ های گروه صنایع دما بخار مشهد مجهز به ترموکوپل و ترموستات دیجیتال جهت نشان دادن دمای آب و اگزوز بر روی تابلو کنترل بوده که در صورت افزایش دمای هر یک از ترموستات­ ها به بالاتر از دمای تنظیم شده، با خاموش کردن مشعل از آسیب دیدن دیگ جلوگیری می­ نماید.

  • شیر اطمینان

وظیفه شیر اطمینان (Safety Valve) کاهش فشار دیگ به صورت مکانیکی می باشد. متناسب با ظرفیت دیگ و مطابق استاندارد، نصب یک یا دو عدد شیر اطمینان بر روی دیگ بخار اجباری می باشد. شیر اطمینان می تواند به صورت تک یا دو فنره باشد.

  • شیر اصلی خروج بخار

در دیگ های بخار این شیر به عنوان شیر اصلی در مسیر خروج بخار در قسمت فوقانی دیگ، به منظور قطع، وصل و تنظیم جریان خروج بخار نصب می­ گردد.

  • شیر تخلیه

این شیر به عنوان شیر تخلیه (Drain Valve) در پایین ترین نقطه انتهایی دیگ بخار، جهت تخلیه آب و رسوبات نصب می گردد. لازم است شیر تخلیه نسبت به زمان فعال بودن دیگ حداقل هر ۴ ساعت یکبار در حالتی که دیگ تحت فشار است به مدت ۱۵ ثانیه باز شده تا رسوبات داخل دیگ تخلیه و از تجمع رسوبات جلوگیری گردد.

  • شیر نمونه گیری

با توجه به اهمیت کیفیت آب مصرفی و میزان سختی آن در دیگ های بخار، شیر نمونه گیری جهت سهولت در نمونه برداری و آزمایش آب دیگ استفاده می­ گردد.

  • مشعل

مشعل دیگ بخار، یکی از اجزاء اصلی ولی جدا از دیگ بخار بوده که پس از ساخت دیگ بخار بر روی آن نصب می­ شود. عملکرد اصلی مشعل تبدیل سوخت به انرژی حرارتی می باشد. دیگ های بخار می تواند با مشعل سوخت های مختلف کار کند. مشعل های دیگ بخار در مدل های گازسوز – گازوئیل سوز- مازوت سوز – دوگانه سوز و یا سه گانه سوز توسط شرکت های تولید کننده ساخته می شوند.
مشعل های مورد استفاده در دیگ بخار بصورت اتومات عمل می نماید این تجهیزات به کمک یک مدار فرمان که به حسگرهای مختلف از جمله فتوسل یا میله یون متصل می باشد کلیه فرآیندهای تولید و قطع احتراق را کنترل می نماید. زمانی که فرمان روشن شدن مشعل در تابلو برق دیگ بخار عمل می نماید یک کنتاکتور برق را به مشعل وصل نموده و تا زمانی که برق متصل است سیستم احتراقی مشعل بطور اتومات عمل می نماید.

اگر به دلائلی شعله تشکیل نشود مشعل در حالت استند بای قرار می گیرد و تا زمانی که کلید ریست روی رله فرمان فشرده نشود مشعل شروع کار مجدد نخواهد داشت. این سیستم ها در مشعل ها با افزایش ظرفیت، دقیق تر و کامل تر می شوند و خصوصا در مشعل های سری روتاری نیز با تجهیزات بیشتری فرآیندهای احتراق را کنترل می نماید.

توجه:
انتخاب برند یا نوع تجهیزات نصب شده بر روی دیگ بخار بخش مهمی از پروسه خرید بویلر می باشد و با توجه به اینکه این اجزای دیگ بخار معمولا حدود 40 الی 50 درصد از هزینه مواد اولیه تولید را تشکیل می دهند، لذا تفاوت های موجود در کیفیت و قیمت می تواند نقش بسزایی در تعیین قیمت نهایی دیگ بخار داشته باشد.
معمولا سازنده لیست این تجهیزات را با برندهای پیشنهادی خودش به خریدار ارائه می نماید و سپس خریدار با توجه به اهمیت قیمت یا کیفیت نسبت به تغییر یا قبول آن با تولید کننده به توافق می رسد.

برندهای به کار رفته در تجهیزات جانبی

  • مشعل دیگ بخار: معمولاً از نوع گازی، گازوئیلی یا دوگانه سوز و یا نوع دیگر و همچنین از محصولات تولیدی کارخانجات معتبر مانند پارس، کاوه، ایران رادیاتور و گرم ایران، که بسته به نوع نیاز و مصرف مشتریان تعیین می گردد.
  • پمپ تغذیه: بسته به سفارش از انواع لوارا و پنتکس ایتالیایی و یا گراندفوس مورد استفاده قرار می گیرند.
  • کنترل سطح آب (لول کنترل): از نوع فانتینی ایتالیایی
  • کنترل فشار (پرشر سوئیچ): از نوع هانیول آمریکایی
  • شیرآلات مصرفی: از نوع ماو آلمانی و اشتعال اراک و سایر شرکت های معتبر مورد تایید.
  • تابلوی کنترل فرمان تمام اتوماتیک:

این قسمت که به عنوان مغز متفکر دیگ، با اعمال دستورات قطع و وصل به پمپ و مشعل کارکرد اتومات دیگ بخار را مقدور می سازد خود شامل قطعات و اجزاء ذیل می باشد:

کلید استارت استاپ، کلید فرمان، کنترل فاز، فیوز سه فاز، کلید مینیاتوری، آژیر خبر، کنتاکتورها، چراغ های سیگنال که قطعات از نوع تله مکانیک و یا ال جی، بسته به نوع سفارش توسط مشتریان، تهیه و مونتاژ می گردند.

کاربردهای دیگ بخار

برای بیان کاربردها و مصارف مهم یک دیگ و بویلر بخار ابتدا بهتر است به این نکته توجه کنیم که اصولا هدف اصلی استفاده از یک دیگ بخار در صنایع و یا مصارف کاربردی عمومی چه می باشد؟

  • انتقال حرارت غیر مستقیم بخار

اولین کاربرد مهم و پرمصرف بخار در خیلی از صنایع، جایگزینی حرارت مستقیم (شعله آتش) با سیستم حرارتی غیر مستقیم (سیال داغ) می باشد. که روش اول یعنی شعله مستقیم از زمان های قدیم رایج بوده ولیکن با توسعه و گسترش استفاده از بویلرهای بخار این روش در صنایع جای خودش را به روش غیر مستقیم بخار داده است.

  • انتقال بخار اشباع یا سوپرهیت شده

استفاده های دیگری از بخار در خیلی موارد علاوه بر استفاده از قدرت گرمایش بخار، بهره بردن از بخار اشباع یا بخار سوپرهیت برای کاربردهای عامل تمیز کننده، عامل محرک و انتقال نیرو، عامل پخت بخار زنده، عامل فرآیندی شیمیایی و خیلی دیگر از موارد می باشد.

بخار (steam boiler or steam pot) به عنوان یكی از مهم ترین تجهیزات و ماشین آلات گرمایشی است كه در صنایع غذایی، نساجی، نفت، پتروشیمی، شیمیایی، یونولیت، عمل آوری بتن(کیورینگ بتن)، عمل آوری سیم و کابل، عمل آوری باتری، تولید قارچ، دیگ بخار استخر(سونا)، دیگ بخار لبنیات و … مورد استفاده قرار می گیرد. پس می توان گفت کاربرد دیگ بخار بسیار گسترده بوده و در حوزه های مختلفی می توان از انواع دیگ های بخار استفاده نمود.

کاربرد دیگ بخار چیست؟

  1. تولید برق

    در تولید برق، بویلرها اجزای اساسی نیروگاه های حرارتی هستند. این فرآیند با احتراق سوخت مانند زغال سنگ، گاز طبیعی یا نفت در کوره دیگ شروع می شود. گرمای تولید شده آب را به بخار تبدیل می کند و این بخار پرفشار توربین های متصل به ژنراتورها را به حرکت در می آورد. با چرخش توربین ها، برق تولید می شود. بویلرها قلب این فرآیند هستند و بخار حیاتی مورد نیاز برای چرخاندن توربین ها و تولید برق در مقیاس بزرگ را فراهم می کنند.

  2. سیستم های گرمایشی

    دیگ های بخار برای سیستم های گرمایشی در تنظیمات مختلف ضروری هستند. در کاربردهای مسکونی، دیگ‌ها آب گرم را برای گرم کردن خانه‌ها فراهم می‌کنند و محیط زندگی راحت را تضمین می‌کنند. در محیط های تجاری و صنعتی، بویلرها بخار یا آب گرم تولید می کنند تا فضاهای بزرگ را به طور موثر گرم کنند. سپس آب یا بخار گرم شده از طریق رادیاتورها، سیستم‌های گرمایش از کف یا سایر مبدل‌های حرارتی توزیع می‌شود و گرما را در سراسر منطقه تعیین‌شده فراهم می‌کند.

  3. فرآیندهای صنعتی

    بسیاری از فرآیندهای صنعتی برای تولید بخار برای کاربردهای خاص به بویلرها بستگی دارند. به عنوان مثال، در تولید، بخار برای استریل کردن تجهیزات، فرآیندهای خشک کردن، و واکنش های شیمیایی استفاده می شود. صنایعی مانند منسوجات، کاغذ و خمیر کاغذ و فرآوری مواد غذایی برای اطمینان از کنترل دقیق دما و تسهیل مراحل مختلف تولید، به دیگ‌های بخار متکی هستند. بویلرها به کارایی و سازگاری این فرآیندهای صنعتی کمک می کنند.

  4. پردازش شیمیایی

    کارخانه های شیمیایی از دیگ های بخار برای اهداف مختلف استفاده می کنند. بویلرها گرمای لازم برای واکنش های شیمیایی را فراهم می کنند و در فرآیندهای تقطیر نقش دارند. آنها برای حفظ دمای خاص مورد نیاز برای فرآیندهای مختلف تولید شیمیایی ضروری هستند. علاوه بر این، دیگ‌ها به فرآیندهای خنک‌سازی کمک می‌کنند، شرایط بهینه را برای تولید مواد شیمیایی تضمین می‌کنند و به کارایی و قابلیت اطمینان کلی کارخانه‌های فرآوری شیمیایی کمک می‌کنند.

  5. پالایشگاه های نفت

    دیگ‌ها در پالایشگاه‌های نفت، جایی که نفت خام فرآیندهای مختلفی را برای تولید محصولات پالایش شده طی می‌کند، یکپارچه هستند. بخار با دمای بالا تولید شده توسط بویلرها در برج های تقطیر، واحدهای کراکینگ و فرآیندهای اصلاح استفاده می شود. بویلرها نقش مهمی در حفظ دماهای خاص و ایجاد شرایط لازم برای پالایش نفت خام به محصولات با ارزشی مانند بنزین، گازوئیل و سایر سوخت های تصفیه شده دارند.

  6. معدن

    در عملیات معدنی از دیگ های بخار برای کارهای مختلف استفاده می شود. بخار تولید شده توسط بویلرها اغلب برای تولید برق در سایت های استخراج از راه دور استفاده می شود. بویلرها همچنین در فرآوری سنگ معدن نقش دارند، جایی که از بخار با دمای بالا برای کارهایی مانند شستشو، ذوب و پالایش استفاده می شود.

    علاوه بر این، دیگ های بخار به تامین گرمایش تاسیسات در آب و هوای سردتر کمک می کنند و محیط کاری مناسب برای عملیات معدن را تضمین می کنند. بویلرها در عملیات معدنی برای حفظ فرآیندهای کارآمد و قابل اعتماد در شرایط چالش برانگیز بسیار مهم هستند.

کاربردهای دیگر دیگ بخار

خرید دیگ بخار مناسب

برای اینکه بتوانید از بین ماشین های مختلف موجود یکی را انتخاب کنید، ابتدا باید نحوه ساخت و عملکرد آنها را درک کنید. بیایید با اصول اولیه شروع کنیم. دیگ های بخار معمولا از 2 جزء اصلی تشکیل شده اند: مشعل و بدنه دیگ. خود بدنه دیگ از یک محفظه احتراق و یک سری لوله تشکیل شده است که بسته به کاربرد مسیرهای مختلفی را دنبال می‌کنند.

بسته به اینکه آیا گاز دود احتراق یا آب از طریق این لوله ها جریان می‌یابد، این واحد به عنوان دیگ بخار لوله آتشی یا لوله آبی طبقه‌بندی می‌شود. علاوه بر این دو دسته، بسیاری دیگر نیز وجود دارد که حتی شامل محصولات کوچکتر برای مصارف خانگی می شود. دیگ های بخار برای مصارف صنعتی به طور گسترده برای طیف گسترده ای از کاربردها در خطوط تولید در سراسر جهان استفاده می شود.

نکات مهم و اساسی در انتخاب و خرید دیگ بخار استاندارد چیست؟

تولید دیگ تحت بازرسی فنی حین ساخت (نه بازرسی ادواری اداره کار)

با عنایت به اینکه ساختمان مکانیکی و فلزی یک دیگ بخار باید از متریال و مواد با استحکام خیلی بالا تولید شود و همچنین فرآیندهای تولید نیز تحت نظارت و کنترل باشد لذا نقش شرکت بازرسی و مراحل بازرسی فنی حین ساخت اهمیت پیدا می کند.

مواردی که توسط تیم های بازرسی فنی حین ساخت مورد تایید سازمان ملی استاندارد نظارت و کنترل می شوند:

  1. نقشه فنی طراحی شده دیگ (نقشه تایید شده)
  2. مواد اولیه مصرفی (چک لیست های مواد)
  3. برشکاری و نورد و مونتاژ( چک لیست های ابعادی)
  4. جوشکاری ها (آزمون های غیر مخرب جوش)
  5. تست فشار با آب (آزمون هیدروستاتیک دیگ)

چقدر می توان به فرآیندهای بازرسی حین ساخت دیگ بخار اطمینان کرد؟

واقعیت این است که همیشه این امکان وجود دارد توسط افرادی که به دنبال کسب سود بیشتر هستند با برخی هماهنگی ها و یا همکاری با برخی از بازرس ها در نظارت ها و کنترل ها سهل انگاری شود. ولیکن با توجه به اینکه شرکت های بازرسی فنی مورد تایید سازمان ملی استاندارد مسئول می باشند و همچنین ممیزی های ادواری توسط کارشناسان از آنها صورت می پذیرد، لذا طبیعتا خیلی از سهل انگاری هایی که در تولید بدون بازرسی به انجام می رسد وجود نخواهد داشت.

همچنین همیشه طبق استاندارد ملی 4231 مشتریان می‌توانند نسبت به انتخاب شرکت بازرسی فنی مورد نظر خودشان با هماهنگی سازنده اقدام نمایند.

اطمینان از انجام بازرسی در هنگام خرید دیگ بخار

مشتری دیگ بخار می تواند در زمان خرید تقاضا نماید که خودش یا نماینده ایشان در مراحل بازرسی نیز حضور پیدا کنند و از نحوه صحیح امور بازرسی اطمینان پیدا کنند. البته این به معنای دخالت در امور فنی تولید نمی باشد بلکه بیشتر نظارت و کنترل بر فرآیندهای بازرسی فنی در حال انجام و کیفیت آن خواهد بود.

بنابراین توصیه می شود حتما از شرکت تولید کننده پلاک و گواهینامه بازرسی را درخواست نمایید. مطمئن شوید پلاک و گواهی جعلی توسط برخی از کلاهبرداران و سود جویان به شما داده نشود!!

متاسفانه امروزه شاهد این قضیه هستیم که خیلی از تولیدکنندگان غیر مجاز، دیگ های بخار را با کیفیت ساخت بسیار پایین و با تجهیزات غیر مناسب تولید و تحویل مشتریان می نمایند و فقط به دلیل قیمت فروش پایین تر و یا شرایط فروش خاص، برخی از خریداران اقدام به خرید می نمایند.

در این جا مهمترین پارامترهایی را که باید در هنگام خرید دیگ بخار در نظر گرفته شوند بررسی کردیم. به طور خلاصه ابتدا لازم است نیازهای روزانه و فصلی سیستم تولید را از نظر دبی بخار و فشار ارزیابی کرد. به منظور بهبود کارایی سیستم، لازم است منحنی های نیاز را تا حد امکان دقیق محاسبه کرد. مناسب ترین دیگ بخار را می توان بر اساس روند انتخاب کرد.

گواهی بازرسی کیفیت دیگ بخار

هنگام انتخاب دیگ بخار، مهم است که به خاطر داشته باشید که سرمایه گذاری اولیه (هزینه خرید) تنها نشان دهنده بخش کوچکی از هزینه های کلی است که در طول عمر آن متحمل می شود. در واقع با در نظر گرفتن کل طول عمر دیگ می توان بیشترین صرفه جویی را به دست آورد. در نهایت با در نظر گرفتن پارامترهای مصرف برق و گاز طبیعی و همچنین هزینه های مدیریت و نگهداری روزانه می توان بهترین بازده و صرفه جویی را به دست آورد.

در حالی که یک سیستم، شیر، پمپ یا مشعل خاص ممکن است تا حدودی پرهزینه به نظر برسد، اما می‌تواند کارایی کمی بهتر داشته باشد که در درازمدت به صرفه‌جویی مداوم تبدیل می‌شود.

ایمنی دیگ بخار

بویلرها به دلیل اینکه جزء مخازن تحت فشار محسوب می‌شوند، رعایت نکات ایمنی و استاندارد در تمامی مراحل تولید و تجهیزات جانبی بویلر مورد استفاده، بسیار حائز اهمیت است. بنابراین قبل از انجام خرید، از استاندارد بودن دیگ اطمینان حاصل فرمایید. یک بویلر، زمانی استاندارد تلقی می شود که دارای پروانه استاندارد از سازمان ملی استاندارد باشد و ارائه هر گواهی دیگر مانند گواهی ایزو و … مورد تایید نمی‌باشد و سوء استفاده از این گواهی ها جرم محسوب شده و پیگرد قانونی دارد.

عوامل موثر بر طول عمر دیگ بخار هنگام ساخت

عوامل موثر در طراحی و تولید دیگ بخار نظیر نقشه های اجرایی، ضمانت تیوب ها، ضخامت بدنه، تعداد پاس های انتقال حرارت، ضخامت تیوپ شیت ها، نوع جوشکاری، نوع محفظه احتراق و ضخامت آن، تست و تنش زدایی پس از تولید و … هر یک می بایست طبق استانداردهای معتبر باشد.

بسیاری از تولیدکنندگان حتی درصدی از موارد ذکر شده را در سیستم طراحی و تولید رعایت نمی کنند. در نتیجه محصول نهایی حتی اگر در زمان نصب و راه اندازی به مشکل برنخورد قطعا طول عمر کوتاهی خواهد داشت. شرکت صنایع دما بخار مشهد تولید کننده دیگ بخار طبق استانداردهای بین المللی می باشد.

  1. ظرفیت و توان حرارتی مورد نیاز با فشار و دمای کاری مورد نیاز که نتیجه بخش بودن کار گرمایش را سبب می شود.
  2. استاندارد بودن دیگ بخار که ایمنی را ممکن می سازد.
  3. راندمان حرارتی بویلر و دیگ و طرح ساخت بویلر بخار که مصرف مناسب سوخت و انرژی را در بر خواهد داشت.
  4. تجهیزات و لوازم نصب شده بر روی دیگ که عملکرد بهتر و دائم دستگاه بدون خاموشی و توقف را نتیجه خواهد داد.
  5. خدمات پس از فروش مناسب سازنده که آسودگی خیال خریدار را نسبت به پشتیبانی و بهره برداری خوب سبب خواهد شد.

راندمان دیگ بخار

درصد کل گرمای صادر شده توسط بخار خروجی در کل گرمای تامین شده توسط سوخت را بازده دیگ بخار می گویند. این شامل راندمان حرارتی، راندمان احتراق و راندمان سوخت به بخار است. راندمان دیگ بخار بستگی به اندازه دیگ بخار مورد استفاده دارد. راندمان معمولی دیگ بخار 80 تا 88 درصد است. در واقع تلفاتی مانند احتراق ناقص، تلفات تشعشعی از دیواره اطراف دیگ بخار، گاز احتراق معیوب و غیره رخ می دهد. بنابراین کارایی دیگ بخار این نتیجه را می دهد.

قیمت دیگ بخار صنعتی

برای تعیین قیمت نهایی دیگ بخار پارامترهای زیادی باید در نظر گرفته شوند. مهمترین عوامل موثر بر قیمت دیگ بخار به شرح ذیل است:

  1. کاربرد دیگ بخار

    در صورتی که با شرکت های تولید کننده دیگ بخار برای راهنمایی در مورد خرید دیگ بخار مناسب تماس بگیرید، اولین سوالی که از شما پرسیده خواهد شد به احتمال زیاد کاربرد دیگ بخار برای شما خواهد بود. برخی مشاغل، بخار با حجم بالا و یا با فشار زیادی نیاز دارند و لذا باید دیگ بخار با ظرفیت بالا استفاده شود، اما در برخی کاربردها می توان دیگ بخار با ظرفیت بخار پایین تر نیز در نظر گرفت.

    در طراحی و ساخت دیگ بخار با افزایش فشار کار دستگاه، ضخامت ورق ها و فشار کار تجهیزات بالا می رود و این افزایش بطور مستقیم سبب افزایش قیمت تمام شده دیگ می گردد. حتی مکانی که برای نصب دیگ بخار در نظر گرفته شده بدلیل اینکه در ابعاد دیگ بخار و نوع طراحی آن تاثیر مستقیمی دارد در محاسبه قیمت دیگ بخار باید در نظر گرفته شود.

  2. ظرفیت تولید دیگ بخار

    دیگ بخار در ظرفیت های متفاوتی تولید می شود، هر چه ظرفیت دیگ بخار بالاتر باشد فرآیند ساخت و مهندسی آن پیچیده تر است. قیمت دیگ بخار کوچک 100 کیلویی اصلا قابل مقایسه با قیمت دیگ بخار 2 تن نیست. همچنین دیگ بخار استاندارد باید بتواند برابر با ظرفیت اسمی خود بخار تولید نماید.

    به عنوان مثال یک دیگ بخار دویست کیلویی باید توانایی تبدیل دویست کیلو آب به بخار را در ساعت داشته باشد. از آنجا که استاندارد خاصی برای محاسبه و تعیین ظرفیت واقعی دیگ بخار وجود ندارد برخی تولیدکنندگان با هدف سود بیشتر دیگ بخار را با ظرفیت غیر واقعی (ظرفیت اسمی) تولید می کنند و با قیمت نازلتر به فروش می رسانند. در اصل دیگ با ظرفیت پایین تر را با ظرفیت غیرواقعی و اسمی به فروش می رسانند.

    برای جلوگیری از این موضوع پیشنهاد می‌شود که قبل از مذاکره با این افراد که بدون دلیل منطقی قیمت های خیلی پایین تر پیشنهاد می کنند در خصوص پلاک و گواهی بازرسی و شرکت بازرسی کننده حین ساخت از آنها تحقیق و حتی مستقیم با شرکت های بازرسی تماس بگیرید.

    این مطلب را هم بخوانید:  دیگ بخار کوچک

  3. دارا بودن پلاک استاندارد

    دیگ بخار و در کل مخازن تحت فشار حتما باید دارای گواهی بازرسی حین ساخت و نشان استاندارد باشند و چون فرآیند اخذ گواهی بازرسی استاندارد یک فرآیند زمانبر و تا حدودی پیچیده می باشد، لذا بطور طبیعی قیمت تمام شده دیگ بخار استاندارد به چند دلیل عمده که در ادامه اشاره خواهد شد، بالاتر از قیمت تمام شده همان دیگ بخار می باشد که بدون فرآیند بازرسی معتبر تولید می گردد.
    پروانه کاربرد علامت استاندارد اجباری دیگ بخار

    دلایل بالاتر بودن قیمت دیگ بخار استاندارد

    1. ساخت مطابق نقشه فنی کنترل شده
    2. ساخت بر اساس الزامات مواد مصرفی و جوشکاری استاندارد
    3. طول کشیدن زمان تولید
    4. تحمیل هزینه های تست جوشکاری و هزینه صدور پلاک گواهی و بازرسی به تولید کننده
    5. رعایت اصول ایمنی در ساخت بویلر و اخذ نشان استاندارد

    رعایت استاندارد در زمان ساخت دیگ بخار

    لازم بذکر است که طبق قوانین اداره استاندارد در حال حاضر رعایت استاندارد ملی دیگ های بخار به شماره ۴۲۳۱ یکی از الزامات تولید دیگ بخار است و انجام مراحل بازرسی و صدور پلاک توسط شرکت های مورد تایید سازمان استاندارد نیز برای هر محصول بطور جداگانه الزامی است.

    اما با این وجود برخی فروشندگان و تولیدکنندگان از غفلت خریداران دیگ بخار سوء استفاده نموده و دیگ بخار ارزان بدون پلاک بازرسی استاندارد و با کیفیت پایین ارائه می کنند. ممکن است در ظاهر قیمت بویلرهای تولیدی اینچنین ارزانتر باشد اما واضح است که نمیتوان از بحث مهمی مثل امنیت پایین و خطر انفجار دیگ های بخار غیر استاندارد غفلت نمود. در مطلبی با عنوان انفجار دیگ بخار به خطرات استفاده از دیگ بخار غیر استاندارد پرداخته شده است.

    در هنگام تحویل گرفتن یک دیگ بخار حتما باید پلاک و گواهی بازرسی استاندارد و دفترچه فنی آن توسط تولید کننده به خریدار تحویل داده شود. که متاسفانه برخی تولید کنندگان از این کار مهم خودداری می نمایند.

  4. جنس و کیفیت مواد اولیه بکار رفته در ساخت دیگ بخار

    یکی از مواردی که تاثیر بسیار مهمی در قیمت تمام شده ساخت دیگ بخار دارد کیفیت متریال مورد استفاده در فرآیند تولید دیگ بخار است. در حال حاضر انواع اجناس مرغوب و نامرغوب چینی در بازار وجود دارد که با توجه به نوسانات اخیر بازار ارز انتخاب ترکیبات مختلف ساخت میتواند تاثیر زیادی در قیمت دیگ بخار تولید شده داشته باشد.

    استفاده از ورق ها و لوله های غیر مرغوب با اینکه قیمت نهایی تولید دیگ بخار را بسیار پایین می آورد اما در نهایت محصول تولیدی به هیچ عنوان قابل مقایسه با دیگ بخاری که با اجناس درجه یک ساخته شده باشد نیست. در مستندات فنی ساخت که نقشه های فنی تایید شده توسط شرکت های بازرسی می باشند طبق استاندارد ضخامت ورق ها برای انواع دیگ بخار مشخص شده است اما متاسفانه برخی تولیدکنندگان که بدون نظارت بازرسی فنی اقدام به ساخت می نمایند برای کمتر شدن هزینه های ساخت اقدام به تولید دیگ بخار با ورق های نازک تر می کنند و در نتیجه استفاده از ورق های نازکتر باعث کم شدن طول عمر دیگ بخار خواهد شد.

  5. بهینه بودن مصرف انرژی و راندمان دیگ بخار

    نوع طراحی دیگ بخار در راندمان آن تاثیر مستقیمی دارد. راندمان به میزان مصرف سوخت برای تولید بخار و انرژی حرارتی گفته می‌شود. مشخص است که راندمان دیگ بخار نوع سه پاس بسیار بالاتر از دیگ یک پاس و دو پاس می باشد. همچنین نصب اکونومایزر میتواند توان حرارتی دیگ بخار را به مقدار قابل توجهی افزایش دهد.

    با اینکه دیگ بخار دارای راندمان حرارتی بالاتر قیمت تمام شده بالاتری دارند، اما این تفاوت قیمت به سرعت و بدلیل مصرف بهینه سوخت این نوع بویلرها جبران خواهد شد. ولی متاسفانه در دیگ های بخار تولید شده بدون نظارت بازرسی فنی، سازنده با کم کردن تعداد لوله های دود، باعث کاهش چشمگیر در مواد اولیه مصرفی می شود و در نتیجه قیمت تمام شده پایین‌تر سبب فروش با قیمت کمتر خواهد شد. ولی ضرری که به خریدار وارد می شود خیلی بیشتر از این مقدار خرید ارزان تر است!

    چون مصرف انرژی و سوخت یک جریان طولانی و مداوم  است که با کاهش سطح حرارتی بویلر سبب افزایش چشمگیر در طول سالیان دراز در مصرف سوخت می گردد. لذا صرفه جویی چندین میلیونی در خرید به جریان درازمدت مصرف سوخت بیشتر نمی ارزد، آن هم با قیمت های روبه افزایش حامل های انرژی در دنیا!

  6. قیمت لوازم جانبی دیگ بخار

    برخی تجهیزات و لوازم جانبی مانند مشعل، پمپ تغذیه و تابلو برق برای کارکرد دیگ بخار ضروری هستند. همچنین برای عملکرد مطمئن و مناسب دیگ بخار لازم است تجهیزات کنترلی مناسب مانند انواع شیر اطمینان، شیر تخلیه و ابزارهای سنجش و نمایش فشار و توان و میزان آب و بخار دیگ بخار بر روی آن تعبیه شود. هرکدام از این قطعات می تواند رنج قیمتی گسترده ای داشته باشد.

    استفاده از تجهیزات با کیفیت باعث بیشتر شدن هزینه ساخت دیگ بخار خواهد شد اما تولیدکنندگان معتبر ترجیح می‌دهند بجای تولید محصول غیر استاندارد با هزینه پایین ساخت محصول مطمئن و یک دیگ بخار استاندارد و ایمن به مشتریان خود عرضه نمایند.

لیست قیمت انواع دیگ بخار

نام دستگاه برند قیمت
قیمت دیگ بخار 50 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 100 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 150 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 200 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 300 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 400 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 500 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 600 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 1000 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 2000 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 3000 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 4000 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 5000 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 6000 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید
قیمت دیگ بخار 7000 کیلوگرم بر ساعت مشهد بویلر برای دریافت قیمت تماس بگیرید

پرسش و پاسخ

چه زمانی دیگ بخار تولید شده، استاندارد تلقی می شود؟

دیگ بخار فقط زمانی استاندارد گفته می شود که مطابق استاندارد ملی 4231 تولید شده باشد و کلیه مراحل تولید نیز توسط یک شرکت بازرسی فنی معتبر تایید شده باشد و برای آن پلاک و گواهی بازرسی حین ساخت صادر شده است.

لذا خریداران محترم برای اینکه در زمان استعلام از استاندارد و تحت بازرسی بودن محصول اطمینان حاصل کنند باید موارد ذیل را قبل از استعلام از فروشنده کتباً درخواست نموده و تقاضا نمایند موارد حتما بصورت کتبی پاسخ داده شود:

  • دیگ بخار تحت نظارت کدام شرکت بازرسی حین ساخت معتبر که دارای پروانه تایید صلاحیت از سازمان استاندارد می باشد تولید می شود و حتما تاکید شود که اسم و تلفن شرکت بازرسی دقیقا مشخص شود.دقت شود که هر شرکت بازرسی مجوز بازرسی حین ساخت دیگ بخار را ندارد تاکید می شود بازرسی حین ساخت اخذ شده از سازمان استاندارد … نه بازرسی ادواری یا بازرسی دوره ای یا بازرسی ایمنی اداره کار و موارد مشابه دیگر …
  • از طریق سایت سازمان استاندارد و یا درخواست مشاهده گواهی صلاحیت بازرسی حین ساخت (صادر شده توسط مرکز ملی تایید صلاحیت سازمان استاندارد) برای دیگ بخار شبیه عکس پایین نسبت به اعتبار شرکت بازرسی فنی معرفی شده اقدام شود.گواهینامه تایید صلاحیت بازرسی ISQI
  • درخواست شود که در زمان قرارداد قید شود که در پایان مراحل تولید سازنده پلاک و گواهی اختصاصی دیگ بخار با سریال تولید ثبت شده بر روی محصول، که توسط همین شرکت بازرسی صادر شده است را به خریدار تحویل نماید.
  • در نهایت پس از دریافت مدارک بازرسی برای تعیین صحت پلاک و گواهی و کنترل جعلی نبودن آن باید از شرکت بازرسی استعلام شود.توجه: هر گونه اهمیت ندادن به این کنترل ها سبب می شود برخی سودجویان و تولیدکنندگان غیر استاندارد تقلب نموده و دیگ بخار غیر استاندارد تولید نمایند…اگر قصد خرید دیگ بخار ارزان دارید صاحب اختیار هستید ولی مواظب باشید دیگ بخار غیر استاندارد را به جای دیگ بخار استاندارد خرید ننمایید.

  1. فرق دیگ بخار دو پاس و سه پاس در چیست؟

    در دیگ بخار اگر گازهای داغ ایجاد شده در کوره از طریق یکبار عبور از لوله های داخل دیگ به دودکش منتقل شود دو پاس و اگر از طریق دو مرحله رفت و برگشتی به دودکش منتقل شوند سه پاس می باشند.

  2. روش تشخیص دیگ بخار دو پاس از دیگ بخار سه پاس چگونه است؟

    دیگ های بخار دو پاس دارای درب یک تیکه در جلوی دیگ محل نصب مشعل می باشد و دیگ بخار سه پاس دارای درب های دو تیکه می باشد.

  3. عیب مهم دیگ بخار چیست و چگونه می توان آن را رفع نمود؟

    یکی از مشکلات اساسی دیگ بخار این است که با جوشیدن آب و کاهش سطح آن باعث صدور فرمان روشن شدن پمپ و در نتیجه ورود آب سرد به داخل دیگ بخار در حال جوش می شود. این امر سبب از جوش افتادن دیگ می شود. در کاربردهایی که سرعت کار و پیوستگی تولید بخار اهمیت بالایی دارد این مورد یکی از مشکلات مهم دیگ بخار می باشد.

    در این کلیپ که توسط شرکت اسپیراکس سارکو تهیه شده این امر به نمایش درآورده شده است. یک تحقیق در مورد دیگ بخار نشان می دهد که برای رفع مشکل و جلوگیری از توقف تولید بخار می توان آب ورودی بویلر را پیشگرم نمود. این کار که با استفاده از اکونومایزر یا دستگاه دی اریتور انجام می شود، تا حدودی این مشکل را برطرف می نماید. در قطعه فیلم زیر نحوه از جوش افتادن آب دیگ بخار پس از تزریق آب سرد را مشاهده می نمایید:

  4. مهم ترین گزینه و آیتم ها در کیفیت ساختمان یک دیگ بخار چیست؟

    طراحی مهندسی و تعیین جنس ورق فولادی و لوله ها و میل مقاوم ها، ضخامت ورق ها، کیفیت جوشکاری ها، استحکام دریچه ها و اتصالات و در نهایت شاسی و پایه مناسب

  5. مهم ترین گزینه و آیتم ها در راندمان و عملکرد بهینه یک دیگ بخار چیست؟

    حجم آبگیری مخزن، طراحی مناسب کوره ها، سطح حرارتی مناسب، انتقال حرارت بهینه تر، حجم و فضای بخار و در نهایت عایق کاری ها

  6. چگونه به ظرفیت واقعی یک دیگ بخار می توان اطمینان کرد؟

    اگر دیگ و بویلر بخار تحت نظارت یک شرکت بازرسی معتبر تولید شده باشد یقینا در مرحله اول تمامی آیتم های مهم آن مورد توجه کارشناسان فنی آن شرکت قرار گرفته است. ولیکن از جهتی یک فرد غیر متخصص باید به ابعاد واقعی و تعداد لوله های داخل و ظرفیت مناسب تجهیزات بیشتر توجه کند.

  7. تجهیزات مهم مورد نیاز در کنار یک دیگ بخار استاندارد چیست؟

    دستگاه سختی گیر برای حذف رسوبات، دستگاه دی اریتور برای حذف گازهای مضر، منبع آب تغذیه، منبع برگشت آب کندانس، منبع سوخت برای سوخت های مایع

  8. روش تعیین ظرفیت برای سختی گیر در تاسیسات دیگ های بخار چگونه می باشد؟

    برای تعیین ظرفیت سختی گیر باید ابتدا از میزان کربنات کلسیم و منزیم که عامل ایجاد سختی موقت هستند مطلع شویم و سپس با استفاده فرمول های مربوطه با توجه به میزان آب مصرفی ظرفیت سختی گیر را بدست می آوریم.

سوالات متداول

میخواستم بدانم تفاوت سیستم گرمایشی با دیگ بخار و سیستم گرمایشی با دیگ آب گرم چیست و کدام سیستم مناسب تر است؟

هر سیستمی که سیال ناقل آن بخار باشد سیستم حرارت مرکزی بخار نامیده می شود (شبیه سیستم حرارتی آب گرم و روغن داغ) سیستم حرارت مرکزی بخار از آبگرم پیچیده تر است به دلیل این که به ازای یک سیال, ما سه سیال بخار, آب و هوا را در مدار داریم لذا سیستم های لوله کشی و تاسیسات آن نیاز به تجهیزات و ملاحظات خاصی دارد. سیستم گرمایش آبگرم به دلیل هزینه های کمتر در راه اندازی و بهره برداری و عملکرد قابل قبول آن و سادگی تاسیسات آن مناسب تر می باشد.

برای پایین آوردن هزینه های مصرف آب و بخار آب در دیگ های بخار و مصرف بهینه در صنعت چکار می تونیم بکنیم زیرا نشتی های زیادی در سیستم شرکت ما که کارخانه نیشکر تولید شکر هست وجود داره و چطور میشه این نشتی ها را از نظر حجم هدر رفت و قیمت محاسبه نمود؟

موارد مورد نظر شما در دیگ های بزرگ واترتیوب و سیستم مصرف بخار در صنعت تولید قند و شکر نیاز به بررسی و اظهار نظر توسط کارشناسان فنی آشنا با فرآیندها و تاسیسات دارد ولیکن انجام اقدامات استاندارد در خصوص بهینه سازی راندمان در دیگ های بخار, بهینه سازی مبدل ها و مصرف کننده های بکار رفته, جمع آوری آب کندانس و برگشت آن به منبع ذخیره آب و عایق کاری خطوط و تاسیسات می توانند برخی از امور متعارف باشند.

  1. چرا دیگ بخار صدای زیادی می کند؟

    آیا صداهای غرغره کردن، کوبیدن یا سوت زدن از دیگ بخار شما می آید؟
    ایجاد صدا در هنگام کار بویلر شما امری طبیعی است، خصوصاً هنگام کار مشعل. با این حال، اگر دیگ بخار شما بطور ناگهانی شروع به ایجاد صداهای غیر معمول غرش، کوبیدن یا سوت زدن می کند، توصیه می کنیم با یک مهندس واجد شرایط تماس بگیرید.

    صدای غیرمعمول دیگ بخار می تواند به دلیل وجود هوای موجود در سیستم، پمپ معیوب، فشار کم آب یا حتی تجمع مقیاس آهک معروف به “کتری” باشد.

    صدای لگد زدن زمانی اتفاق می افتد که دیگ بخار وقتی چند ساعت خاموش باشد بخارات موجود داخل لوله ها تقطیر (کندانس) می شود و بعد از اینکه دیگ مجددا راه افتاد و بعد از بیست دقیقه فشار بخار بالا رفت، بخار تولید شده آب کندانس شده موجود درون لوله ها را به سرعت جابجا می کند که باعث سر و صدا می شود.

    ممکن است تراپ (تله بخار) خروجی دیگ شما گیر کرده یا خراب شده باشد. در کل برای رفع موقتی مشکل بهتر است ۱۰ دقیقه بعد از روشن کردن دیگ شیر بای پاس بخار را باز کنید که آب موجود در لوله ها سریع تخلیه شود.

  2. چه چیزی می تواند باعث انفجار دیگ شود؟

    عوامل بروز انفجار در دیگ

    1. عدم رسیدگی منظم به عملکرد صحیح سیستم های اتوماتیک و کنترل دیگ بخار هر چند مطابق آیین نامه ها و استانداردهای بهره برداری از دیگ باشند. لازم است که سیستم های خودکار و کنترل روی دیگ نصب گردند اگر چه این عمل نیاز به نظارت را به حداقل می رساند مع الوصف امکان دارد به دلایل مختلف سیستم های کنترل فشار سطح آب و … صحیح عمل نکنند.
    2. دستکاری کردن سیستم های فرمان مشعل، پمپ و … و تنظیم آنها از طرف افرادی که تخصص لازم برای این کار را ندارند و آموزش های ویژه در این زمینه را ندیده اند.
    3. ریزش سوخت مایع و یا جمع شدن گاز در ناحیه کوره و محفظه برگشت و احتراق ناگهانی
    4. کوتاهی و عدم دقت در آزمایش شیرهای اطمینان و کنترل کننده سطح آب
    5. تشکیل رسوب روی کوره و سطوح حرارتی و ترک برداشتن این رسوبات و تماس یکباره آب با سطوح خیلی داغ دیگ
    6. خوردگی در ناحیه پوسته و سطوح حرارتی و عدم بازرسی دوره ای و ضخامت سنجی قسمت های تحت فشار
    7. عدم استفاده از وسایل تصفیه و کنترل خوردگی آب
    8. بی آب ماندن دیگ و فوق داغ شدن اجزا داخلی دیگ و ورود یک باره آب به درون دیگ
    9. عدم انفجار فرایند تخلیه هوا و دود و گازهای درون دیگ در ابتدای هر راه اندازی مشعل و دیگ

  3. چگونه از ایجاد صدا در بویلر جلوگیری کنم؟

    راه های کاهش صدای دیگ بخار

    1. بازدارنده حرارت مرکزی، کاهنده رسوب (در مناطق آب سخت) و فیلتر دیگ را اضافه کنید.
    2. از یک مهندس گرمایش بخواهید که سیستم گرمایشی شما را گرم کن یا فلاش برقی انجام دهد.
    3. دیگ را از نظر نشتی، فشار عملیاتی و سرعت جریان آب بررسی کنید.
    4. قفل های هوا در پمپ گرمایش دیگ بخار را بردارید.

  4. آیا روشن و خاموش کردن بویلر ارزانتر است؟

    به گفته کارشناسان در Energy Saving Trust، این ایده که کم کردن گرمایش در تمام طول روز ارزان تر است، یک افسانه است. بهترین حالت یک تایمر است زیرا ترموستات گرمایش را روشن و خاموش می کند تا خانه شما در دمایی که تنظیم کرده اید حفظ شود.

  5. علت دود کردن دیگ بخار چیست؟

    ممکن است موارد زیر اتفاق افتاده باشد:

    • مدار سوخت و هوا در تناسب درستی نباشند.
    • دمای سوخت زمان استفاده از مازوت کم است.
    • زیاد بودن فشار و مقدار سوخت.
    • کثیف بودن لوله هایی که گازهای داغ را جابه جا می کنند.
    • اشکالی در مسیر دودکش ایجاد شده است.
    • سوختگی و خوردگی قسمت داخلی دیگ
    • نشتی در تیوب و سوپاپ
    • عدم پاکسازی لوله شبکه
    • سالم نبودن بلوک های نسوز و یونیت تزریق مواد

  6. چرا رسوب در دیگ تشکیل می شود؟

    منبع رسوب های دیگ بخار چهار نوع است، مواد معدنی، مواد شیمیایی که برای بهسازی آب استفاده می شود، محصولات خوردگی (دیگ بخار و تجهیزات قبل از دیگ بخار) و آلوده کننده های آب.

    ته نشست های این منابع ممکن است طوری عمل کنند که سرعت رسوب گذاری را افزایش داده، لایه بسیار چسبنده تولید کنند و بعنوان هسته هایی برای تشکیل رسوب عمل نمایند.

    اینگونه ذرات شامل (اما بدون محدودیت) اکسیدهای فلزی مس، فسفات‌ها، کربنات‌ها، سیلیکات‌ها، سولفات‎ها، آلوده کننده ها و همچنین طیف وسیعی از مواد آلی و غیرآلی هستند. یک فرآیند تولید رسوب شامل تجمع ذرات محلول و نامحلول در یک فیلم نازک است که روی سطح فلز را هنگام تشکیل حباب بخار می پوشاند.

پرسش و پاسخ درباره دیگ بخار

برای انتخاب ظرفیت، مشخصات فنی یا شرایط نصب سؤال دارید؟ اینجا بپرسید.

جوادی

دیگ بخار وت بک مناسبتره یا درای بک

پاسخ تیم فنی مشهد بویلر

سلام وقت بخیر. برای کارکرد صنعتی مداوم، معمولاً دیگ بخار وت‌بک انتخاب مناسب‌تری است؛ چون محفظه برگشت گازهای داغ با آب احاطه شده و نیاز به نسوزکاری در این قسمت کمتر است.

در مدل درای‌بک، محفظه برگشت با نسوز محافظت می‌شود؛ دسترسی برای تعمیرات معمولاً ساده‌تر است، اما نسوز به بازدید و نگهداری دوره‌ای نیاز دارد.

البته راندمان و عمر دیگ فقط به وت‌بک یا درای‌بک بودن وابسته نیست؛ کیفیت طراحی و ساخت، تنظیم مشعل و کیفیت آب هم تعیین‌کننده‌اند. ظرفیت موردنیاز، فشار کاری و ساعت کار روزانه را بفرمایید تا دقیق‌تر راهنمایی کنیم.

سؤال خود را بپرسید

سؤال پس از بررسی تیم فنی منتشر می‌شود.

مشاوره

از ما مشاوره بگیرید

Seraphinite AcceleratorOptimized by Seraphinite Accelerator
Turns on site high speed to be attractive for people and search engines.